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1、窗体顶端窗体底端引用:添加引用：一、不锈钢440-C: 美国制之优质不锈钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐恴能力极优;韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级则较少)经熟处理後可达HRc58之硬度。154CM: 美国制之优质不锈钢材,铬含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於
2、手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理後可达HRc60~61之硬度。ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不锈钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一
3、,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。AUS8(8A): 日本“爱知制钢”所开发之优质不锈钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量约0.6%)三种。8A经热处理後HRc58~59之硬度。D2: 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air-Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达HRc60之硬度,但
4、相对地廷展性(韧性)较弱,耐锈能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达HRc62之高硬度,但耐锈性能不甚佳。CowryX(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67之高硬度。CowryY(CP-4): 日本大同特殊钢（株)於1993年
5、开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素"钶"达0.2%,经热处理後可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能。A-2: 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後可达HRc57之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。VG10: 日本“武生特制钢”之「V金10号」不锈钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优,韧性及耐蚀
6、性皆强,多被应用於日制之优质刀具。BG-42: 极优质之不锈钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。SANDVIK: SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不锈钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理後可达HRc56-58之硬度,加工性优,北欧出产之名厂刀具多以SANDV
7、IK之钢材制作。1095: 高碳钢中最优质者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後可达HRc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐锈,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。二、碳合金钢(非不锈钢) 这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象SeanMcWilliams就锻造不锈钢),但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢
8、容易生锈，也比使用不锈钢风险大--但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。在AISI钢材命名系统中，10xx是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如,W-2,A-2)是工具钢。另外还有ASM命名系统，但
