整机检验与试验记录

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1、整机检查表安全操作备检整检站长部长判定说明日期/:此工序不检√:合格O:整备后合格×:不合格——:无关担当区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准油水量发动机润滑油量H-10~H+5mm电器装置检查监控器是否正常钥匙开到ON,蜂鸣器响-停,水温和燃料计显示;其它无异常显示燃油量2格以上(入库时)燃油标号冬季:-20#春季、夏季、秋季:-10#操作监控器各开关无异常,发出“笛”的声音即可操作回转机构油量L+5~H+10mm大灯开关的功能灯开关在开时,前照灯、作业灯都亮,关时都不亮散热器水位(打开暖风开关后检查)注水口底面:~-10mm报警检查

2、能正常报警;能正常刷屏防冻液浓度计入防冻液下限温度A:-40℃D:-10℃B:-30℃D:-20℃雨刷的动作无中途停止,动作不协调,Ⅰ、Ⅱ档明显,停止后能回位,能正常喷出冲洗液副水箱水量FULL-10mm液压油量检查姿势;铲斗、斗杆油缸回收至底,铲斗平放于水平地面。7±1(格)驾驶室内灯开关检查无异常震动冲击无闪灭监测器灯灭确认钥匙OFF位置,灯灭行走减速油量螺栓水平中线~-10mm收音机检查正常动作时,收音及放音左右扬声器均发音制冷剂的加入按规定加入制冷剂水箱软管的夹是否已紧用手要拔不掉,同时要检查副水箱的软管喇叭开关动作按动声音正常,无异音高低音共鸣工作装置各注油

3、点是否按规定加注黄油,加注的黄油是否是要求的型号按规定加注黄油,加注的黄油是要求的型号监控器板面与板面总成确认无划伤、模糊,无缺件、花屏,无不合格品及错装现象1启动前的检查和记录区分检验项目及数值备检整检判定基准区分检验项目及数值备检整检判定基准履带外侧链轨节销的干涉(链轮侧面与导向轮护板)无干涉装配的正确性和完整性工作装置是否合适间隙调整合理,无运动干涉无错装、漏装,无不合格品行走周围各处外侧1.上下轮体2.车体护板3.导向轮4.驱动螺栓无漏油、螺栓无松动操纵机构是否合适间隙调整合理,无运动干涉无错装、漏装,无不合格品终传动周围无漏油覆盖件、配重、三箱是否合适段差、

4、间隙、隙差合理,与各零部件无干涉,无错装、漏装、不合格品驾驶室外门的开闭性能里、外开关无异常开、关门无异音无卡滞其它零件是否合适与各零部件无干涉,无错装、漏装、不合格品门锁的功能能顺畅锁上空运转试验各系统排气按照规程做驾驶室的外观无伤痕、无破损,密封无间隙液压油的过滤按照规程做车体外周围底护板无错装、漏装及疵品液压系统,柴油机模拟作业工况,使工作装置的各油缸和回转机构反复运行,无异常发生左右侧门锁紧操作能顺畅锁上各控制阀无异常左前门的开闭操作,变形、弯曲,门锁锁定能顺畅锁上回转齿圈和回转驱动齿轮间的啮合无异常蓄电池的确认无破损、漏液、松动行走马达、行走减速装置和制动装

5、置及四轮一带的运行分别支起挖掘机两边的行走机构,使悬空的行走机构运行,无异常发生工具箱检查能顺畅开闭、锁上无漏喷驾驶室内座椅安装架滑动性能的确认确实锁上锁上时撞击也不滑落回转制动角1.工作装置最大外伸2.颤抖收成水平、空载3.回转一周后测量回转制动角907():≤60度驾驶室内衬无不合格品、无错装、破损913():≤80度玻璃划痕直径30cm以内允许5~7mm伤痕一个923():≤100度921():≤100度  烟灰缸、保险盒、空调盖板无开闭伤、裂纹、松动行走前后制动性能制动距离小于0.3米保险盒、空调盖板、天窗,逃生拉环,或逃生锤无不合格品、无干涉、逃生措施有效2

6、加压、发动机转速测定区分检验项目备检整检判定基准区分发动机转速测定在回转锁定OFF位置实施磨合试运转磨合(发动机高速)(注意车体周围)发动机转速测定转速(rpm)备检整检行走磨合备检20分钟出检15分钟12基准值无负荷低速(怠速)欧Ⅱ923、921( ) 1050±50907()870±50发动机高速,各档位行走前进、后退各2分钟913()970±50回转左、右各2分钟923()921()工作装置动作时无异音无负荷高速欧Ⅱ923()2150±50欧Ⅱ921( )2050±50工作装置加压:各2分钟冲击:各2分钟913()2280±70921、923、907()2250

7、±70动作:单独动作动臂、斗杆、铲斗复合:动臂下降+斗杆外翻斗杆外翻+铲斗外翻各实施10次以上(溢流)每加压2秒后停1秒钟,不要使之连续溢流。斗杆挖掘溢流907()2150±100913()2200±100921()2100±100923()2100±100欧Ⅱ921()1950±100回转性能官能检查(发动机高速)回转速度、回转加速性无停止异常声音(安全阀),异常停止震动。回转过程中无异音、无抖动欧Ⅱ923()2000±100区分检验项目备检整检判定基准工作装置性能检查无异常动作、异音,缓冲有效,微操作初和操作中无突然冲击,破碎锤冲击有力,冲击频率

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