金属压力加工工艺学复习资料（型钢部分）

《金属压力加工工艺学复习资料（型钢部分）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、EWR技术为焊接无头轧制技术EWR（EndlessWebdingRolling）是一项柔性连接形式的生产技术。ECR技术无头连铸连轧ECR（EndlessCastingRolling）属于刚性连接形式的生产技术。超级钢的新理念：进行不添加合金元素而使钢的成分更单一，组织更均匀，晶粒更细小的方法，来提高钢材强度以得到高强度超级钢的全新的材料制备和加工理念。型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。特点：产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。型钢的分类按生产方式分：热轧、冷弯、挤压、锻压、拔制、焊接及特殊轧制型钢等

2、数类。按断面形状分：可分为简单断面、复杂断面和周期断面型钢。按型钢断面尺寸和单位长度的质量分：钢轨、钢梁、大型材、中小型材。热轧型钢生产具有规模大、效率高、能耗少和成本低等优点，故为型钢生产的主要方式。经济断面型材：就是指其断面类似普通型钢，但壁薄，断面金属分配得更加合理，从而使之重量轻而截面模数大，既省金属又有较大的承载能力。高精度型材：是指其二次加工余量极少，或轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材型钢生产的特点1、产品断面复杂问题：1）不均匀变形；2）各部温度、变形程度、轧辊直径不同；3）孔型限宽或强迫宽展，使宽展的计算难度大轧制

3、难度大，质量控制难，组织连轧困难。2、产品品种多轧辊共用性差，轧辊和工装导卫储备量大，生产组织管理复杂。3、轧机结构和类别多结构形式上：二辊、三辊、四辊万能、多辊、Y型、45°、悬臂式等轧机布置形式：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、全连续式等产品品种规模：大批量专业化轧机（轨梁轧机、棒/线材轧机和特殊型钢轧机等）小批量多品种轧机（大型轧机、中/小型轧机等）钢轨是仅Y轴对称的异型断面钢材。分为轨头、轨腰和轨底三部分。规格以每米重量表示Kg/m。按不同的用途分：轻轨(30Kg/m以下）、重轨。重轨主要用于长途、重载、高速的干线铁路棒、线

4、材生产特点：专业化、高速化、连续化、规模化、高质量控制普棒生产的特点：建造单一品种的轧机，采用更专业化的生产工艺，以实现高产、高效、低成本、高质量的目标高速轧制的圆钢和钢筋轧机特点：以高速为获得高产的途径高产量的钢筋轧机工艺特点：不是以高速，而是采用切分轧制工艺以获得钢筋生产的高效化。脱头轧制原因：有些如高速钢、马氏体不锈钢等，工艺上对其轧制速度有一定的限制，轧制速太高。多样的产品和钢种所需的压缩比不同，决定了其坯料断面大小规格的多样化。粗轧机的入口速度很低。考虑第一架轧辊的寿命，规定连续式棒、线机组第一架轧机的入口速度不低于0.07

5、m/s，出口速度不低于0.1m/s。而对于合金棒，线坯料断面大，而且有些钢种咬入速度不能太低的原因，往往在粗、中轧机组间采用脱头轧制。在线温度控制各合金钢种常见的四种控制方式：第一种：优质碳素钢要求低温控轧，这就要求精轧机组前设置冷却水箱，而且在精轧机后装设水箱，在轧后进行快速冷却。第二种：轴承钢和弹簧钢要求在低温下完成精轧，而在轧后则要求保温缓冷（为防止网状碳化物的析出）。为此在精轧机前设冷却水箱，以控制进入精轧机的轧件温度；在冷却的入口或出口侧设置保温罩，对轧件进行缓冷。第三种：马氏体不锈钢、合金工具钢、高速钢等，其热加工的温度范

6、围很窄，在低速轧制阶段还要求保温或在线加热。为满足这类钢的要求，在加热炉与粗轧机之间、粗轧机与中轧机之间设保温辊道，有的轧机还在中轧机前设在线感应加热装置；在精轧机后设高温快速收集装置，将轧件装入保温箱进行缓冷。第四种：奥氏体不锈钢要求在线淬火，即在高温下完成终轧，轧后在1030～1050℃的高温下淬火，快速冷却至500℃，完成固溶热处理。热处理合金钢长条产品的热处理主要有三大类：第一类如合金结构钢、合金工具钢、高速钢，其热处理为软化退火；第二类如轴承钢，其热处理为高温球化退火；第三类如奥氏体不锈钢、奥氏体阀门钢，其热处理为高温固溶淬

7、火。高速无扭精轧机组在参数与结构上的特点1）机组集体传动；各机架轧辊转速比固定；相邻机架轧辊轴线互成900交角2）机架中心距小，结构紧凑，轧辊直径小，悬臂式，装配式短辊身轧辊，碳化钨辊环固定在悬臂的轧辊轴上，3）保证在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承采用油膜轴承；4）采用轧辊对称压下调整方式，以保证轧制线固定不变；5）高速无扭精轧机型可概括为三辊式、45°、15°/75°和平—立交替四种轧制程序表的编制主要内容包括：表头：产品编号、钢坯尺寸及断面面积、成品尺寸、终轧速度、生产率、开轧温度、线数、日期。表内：机架

8、号、设定的轧件断面面积、辊缝、孔型尺寸（高、宽）、延伸系数或断面减缩率、轧制速度、轧辊直径（辊环直径、工作直径）、轧辊转速、电机转速。微张力控制方法的实质：就是将连轧关系的机架的金属秒流量控制在后一机架略大于前一机架的一