现场的目视管理及其改善技巧培训课件

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1、可视化管理、现场改善与班组基础管理培训培训老师:刘敏兴培训内容主题一：可视化管理主题二：现场改善主题三：现代生产管理主题四：班组日常管理主题五：问题分析与解决主题六：沟通技巧和冲突解决主题一：可视化管理1.目视管理概述2.目视觉管理常见的实施方法3.目视管理在生活中的事例4.目视管理四要素5.目视管理的对象6.生产现场的目视管理7.目视管理的最终作用8.现场目视管理推进的五个步骤9.可视化管理图片案例１.目视管理概述目视管理的概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”

2、的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．2.目视觉管理常见的实施方法示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌；中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行．3.目视管理在生活中的事例⑴厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象，培

3、养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．⑵办公区（非生产现场）的目视管理工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一　将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续)a.文件管理的目视化文件的分类标

4、识文件的保管场所标识文件的定位标识b.行动管理的目视化人员的动态看板管理个人的周工作计划看板管理c.业务管理的目视化业务标准的手册化项目推进状况看板管理d.办公自动化（ＯＡ）管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．6.生产现场的目视管理6.生产现场的目视管理(续)a.作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管

5、理．b.生产管理生产进度的看板管理产量管理的看板管理生产计划的看板管理派工单或排班表的看板管理c.品质管理检查标准的目视管理不良品分类的目视管理质量状态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理6.生产现场的目视管理(续)d.设备管理设备维护类项目标识设备维护顺序目视管理安全提示目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理e.工具管理放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理f.物料管理物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理g.安全管理7.目视管理的最终作用需要管理的地方

6、一目了然：容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出：从远出就能辨认出生产运行正常与否：任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改：有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展；有助于维护安全，愉快的环境：有助于营造员工和顾客都满意的场所．8.现场目视管理推进的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理．第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展．第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识．第四步：结果和事例整理第五步：标准化．可

7、视化管理图片案例１工厂基本颜色标准２墙面颜色管理３现场颜色管理４.区域线，定位线的绘制方法５.地面导向标识6.车间主干道的标示方法７.作业区通道的标示方法８.管道颜色的标示方法９.管道流向的标示方法１０.平推门警示线的标示方法１.工厂基本颜色标准目　的规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一．对　象厂房，管道，设备等工厂内设施．标　准１.对工厂中的各种设施统计列表．２.针对所有设施表面的颜色制定标准．３.材料：油漆或者涂料４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．工厂基本颜色标准效果

8、展示不同物体不同色彩工厂基本颜色标准效果展示(续)２.墙面颜色管理目　　的规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格：防止来往车辆弄脏白色墙面．对　　象生产和办公区的一楼走廊．标　　准１.以地面为基准向上至200mm处为黑色．２.200mm~1200mm处为绿色．３.1