正戊烷冷凝器的设计

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1、2.9*10^4吨/年正戊烷换热器的设计目录1.1概述·····························21.2任务安排···························41.3确定物性数据·················································41.3.1确定流体流动空间·········································41.3.2计算流体的定性温度，确定流体流动的物性数据···············41.4初选换热器规格·····················

2、···························51.4.1初选换热器规格···········································61.4.2核算总传热系数··········································61.4.3计算压强降··············································71.4.4核算总传热系数………………………………………………………71.5结构设计··········································

3、············8141.5.1列管式换热器概述·······································81.5.2传热管排列和分程方···································101.6总结表························································161.6.1工艺设计汇总表············································161.6.2设备结构设计···························

4、···················171.6.3主要零部件汇总表··········································181.1概述换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、过热器等。依据传热原理和实现热交换的方法可分为间壁式、混合式、蓄热式三类。14在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。完善的换热器在设计或选型时应满足以下各项基本要求。（1）合理地实现所规定的工艺条件　　传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（

5、密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。　　（2）安全可靠　　换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。（3）有利于安装、操作与维修　　直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。（4）经济合理　　评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为1年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和

6、为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。　　1.2任务安排1.处理能力：2.9*10^4吨/年正戊烷2.设备形式：立式列管冷凝器3.操作条件(1)正戊烷：冷凝温度51.7℃冷凝液于饱和温度下离开冷凝器41.7℃（2）冷却介质：井水，入口温度25℃，出口温度33℃（3)允许压强降：不大于10^5Pa(4)每年330天计，每天24小时连续4.设计项目(1)设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。14(2)换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积。(3)换热器的主要结构尺寸设计。(4)主要辅助设备选型。

7、(5)绘制换热器总装配图。1.3确定物性参数1.3.1确定流体流动空间根据换热器流体流经选择原则：(1).饱和蒸汽宜走管间，以便于及时排走冷凝液，且蒸汽较洁净，它对清洗无要求；(2)被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，增强冷凝效果；(3)黏度大的的液体或流量较小的流体宜走管间，因流体有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re下即可达到湍流，以提高对流传热系数。综合上述原则，对本次设计：冷却水走管程，正戊烷走壳程1.3.2计算流体的定性温度，确定流体流动的物性数据两流体在定性温度下的物性参数如下：物料温度密度粘度比热容导热系数

8、℃kg/m^3Pa·sKJ/（kg·℃）W/（m·℃）正戊烷51.759618.0×10^(-