煤泥烘干技术及其发展

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1、煤泥烘干技术及其发展摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有:煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理；Slimedryingtechnologyanditsdevelopment基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目.Abstract:Ourcountryisbigcountryofcoal,theannualvolumeofcoalminingarelargeinbetweenthatp

2、roducedalargenumberofslime,hislowheatvalue,watercontent.Nowthecoalslimetreatmentmethodsare:slimedryingtechnology.Itusestheslimedryertodryingslimeslimedryingslime,make,makefulluseof.Keyword:Coal;slimedryingtechnologyofslimedryingmachine;principle;1：煤泥的种类煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程

3、中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。（1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。（2）煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。2：煤泥有以下的性质（1）黏性大在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。（2）湿度大该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤

4、机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。（3）细粒度该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。（4）灰分含量高，发热量较低按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。3：煤泥处理工艺的发展现

5、状目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少，煤泥内部的水分才能向表面移动，一直到煤泥水分达到要求的数字。从而完成整个煤泥干燥。烘干技术有直接烘干和间接烘干俩种（1）间接烘干技术1.1基本原理被烘干物与干燥介质不直接接触，而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料，实现物料的升温、去水干

6、燥。该技术的优点为：干燥介质与物料不直接接触，烘干设备的密封性好，不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多，热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时，设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。（2）直接干燥技术2.1基本原理被被烘物料与干燥介质直接接触．热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料．被被烘物料水分汽化后，被高温干燥介质带走，从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为：与干燥介质直接接触，干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单，单机处

7、理能力大。其缺点是：热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。4：干燥技术的处理工艺板框压滤机回收的煤泥水份一般为23％--28％，在经过输送机运输机转载后呈35cm~0cm大小不等的滤饼状。煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→煤泥烘干机→干燥后输送机→商品煤输送机（掺配）→外销。（1）设备煤泥烘干技术中最主要的设备就是煤泥烘干机。1.1煤泥烘干机工作原理煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区

8、与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形