链子板夹具课程设计

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1、设计过程主要结果目录前言第一章设计准备工作1.1熟悉加工零件图1.2加工零件图的分析第二章结构方案设计2.1定位方案设计2.1.1确定定位方案2.1.2选择定位元件，设计定位装置2.2夹紧方案设计2.2.1确定夹紧方案2.2.2夹紧装置设计2.3对刀导向装置设计2.4夹具设计第三章夹具装配图的绘制3.1夹具总装图上应标注的尺寸及公差3.2夹具总装图应标注的技术条件谢辞感想参考文献18前言夹具设计的目的金属切削机床的夹具设计是机械企业常见的设计任务，作为机械类专业的学生进入企业后常常会遇到这些设计任务。课程设计是提高我们机床夹具设计技能的重要环节。其目的是：1.培养我们分析和解决

2、工程实际问题的能力，是我们掌握机床夹具一般设计方法和步骤；提高我们今后所需分专业技能；2.使我们学习运用标准,规范，手册，图册和查询有关技术资料。强化我们的基本设计技能；3.使我们能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识。课程设计中应注意的问题：1.注意工艺规程的衔接，夹具设计应和工序设计统一；2.所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序；3.夹具设计有其自身的特点：定位，夹紧，等各种装置在设计前期是分开考虑的；4.设计中应学习正确运用标准和规范。一．夹具的功能1.保证工件加工精度2.提高生产效率，降低生产成本3.扩大机床工艺范围4.减少工人劳动强度，保证安全生产

3、二．机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围，夹紧动力源和使用机床来分类。181.按照应用范围分：通用夹具，通用可调整夹具，专用家具，组合夹具，成组夹具，拼拆式夹具2.按家具动力源分类：手动夹具，气动夹具，液压夹具，汽液增压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，离心力夹具；3.按使用机床分类：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具18第一章设计准备工作1.1熟悉加工零件图零件图应该无遗漏的给出加工零件的全部信息，包括几何形状，全部尺寸，加工面的尺寸公差，形状公差和表面粗糙度要求，材料和热处理要求，其他特殊技术要求等。该零件如下图已知该零件为批

4、量生产，加工2-Փ22孔（其他各表面均已加工完毕），要求为该零件设计专用钻床夹具1.2加工零件图分析该工序为加工2-Փ22孔，该孔的公差等级为7级，精度要求较高。因此夹具的主要任务是保证加工精度。所以设计的夹具应具有以下基本要求：1.保证弓箭精度要求2.夹具结构方案应与生产纲领相适应3.操作方便，安全省力4.便于排屑5.有良好的结构工艺性18第二章定位方案设计2.1定位方案设计2.1.1确定定位方案选择基准Փ16中心线及底面（一面两孔定位）。钻模板用于安装钻套，钻模板与夹具的链接方式有固定式，铰链式，分离式，悬挂式等几种2.1.2选择定位元件，设计定位装置选择定位元件应注意以下

5、几个问题：1.定位元件(机构)设计和布置应保证工件定位稳定并有做够的刚度2.定位元件的材料和技术条件应确保定位精度的稳定性和使用的持久性3.多数定位元件已标准化，选择标准件或标准结构简化夹具的设计制造成本根据加工零件的具体情况和定位方案设计设计出Փ24孔支撑定位元件销，如图18其中定位销A24f7x14JB/T8014.2-19992.2夹紧方案设计确定夹紧方案夹紧方案设计，可按如下步骤进行1.根据工件的形状，大小，加工要求，定位装置的结构和布置情况等，确定夹紧点与作用力2.分析工件受力情况，运用类比，试验或验算方法，确定所需夹紧力大小3.按所需夹紧力，并根据生产批量，选择或设

6、计夹紧装置4.在设计时，尽可能采用已有的，可靠地夹紧方式，这样可免除复杂的设计计算，加快设计过程5.夹紧装置在很大程度上影响夹具的复杂程度和使用状况，因而最好进行几种方案的分析比较，然后确定比较合理的夹紧方案18夹紧方案：本设计的钻模板如下图由于加工工件为薄壁长板，加工精度较高，故设计压板将工件夹紧。初步设计压板装置如下初步选取螺纹规格为标准件，根据加工需求，选用d=M12，公称长度l=30mm，性能等级为4.8级，C级六角头螺柱螺栓：GB/T5780x30选用压板宽度为20mm厚度5mm，长度应大于工件的宽度，选取l=90mm18切削力及夹紧力的计算（1）切削刀具：麻花钻，钻

7、头直径D=20mm需要钻孔零件的材料为10号钢，优质碳钢等结构钢10号钢力学性能：抗拉强度σD≥410MPa,屈服强度σs强度≥245MPa伸长率δ≥20%；断面收缩率Ψ≥5%，硬度：未热处理≤156HB钻削切削力的计算公式f：0.15--0.32mm/r取f=0.22mm/r切削转矩：M=0.34D2f0.8kp切削力：Ff=667DF0.7kpKp修正系数，因为σb≥410MPa，取σb=736MPaKp=（σb/736)0.75=(736x106/736)0.75=1045带入得：M=