风险评价准则和风险评价方法

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1、三、风险评价准则和风险评价方法3.1风险评价准则R=可能性L×后果严重性S（1）危害发生的可能性L判定准则L值防范措施经验其它5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施正常情况下曾重复发生危害危害发生时不能被发现4现场没有检测系统，也没有作过任何监测；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当正常情况下发生过危害危害的发生不容易被发现3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）异常情况下发生过危害危害的发生容易被发现2现场有防范控制措施，并能有效执行未发生过危害危害一旦发生能及时发现1有充分、有效的防

2、范、控制、监测、保护措施极不可能发生危害员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程（2）危害后果严重性S判定准则S值人员财产损失（万元）停车其它5造成人员伤亡>50本公司停车重大环境污染4造成人员重伤>25部分关键装置停车本公司形象受到重大负面影响3造成轻伤>10降低生产负荷造成环境污染2造成人员轻微伤<10影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染1无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响（3）风险等级R判定表风险度（R=L×S）风险等级控制措施20—25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估15—

3、16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，日常检查、测量及评估9—12中等风险建立目标、建立操作规程、加强培训及交流4—8可接受风险建立操作规程，作业指导书等，日常检查<4可忽略风险无需采取控制措施，保存记录作业活动清单及危险辨识一览表序号作业岗位作业活动存在危害12345678910序号设备设施名称规格型号所属车间岗位设备状况材质数量投运时间设备设施清单工作岗位：工作任务：分析人员：分析日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施LS风险度(R)建议控制措施区域/工艺过程：装置/设备/设施：分

4、析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施12345678后勤服务风险分析记录工作岗位：各职能科室工作任务：日常工作分析人员：赵炜李娜分析日期：2011年3月20日序号评价对象潜在风险风险值D=LEC危险性等级建议控制措施备注LECD1档案保管、微机管理人员携带火种或电器老化16161专人负责档案和微机管理、严禁烟火和外部人员进入、特殊情况专人监督2室内照明设施修理未找专业人员，私自操作323181制定制度、严格要求、出现问题一定找专业人员处理3电脑操作开机

5、或关机过程、长时间受电脑辐射、水进电脑0.56131接触电源时小心；加装防辐射屏，不用电脑时将显示器关闭，注意休息；电脑桌前不要放置水杯4卫生区清扫宿舍楼从窗户扔杂物、倒水等未注意13131通知有关部门，要求在宿舍入住的人员自觉遵守厂规厂纪；戴好安全帽5室内卫生打扫登高擦玻璃不注意13391减少登高次数或两人协助配合，领用专业擦玻璃器具,佩戴安全带6使用手机、饮水机手机充电接电话、开关饮水机不注意0.210151谨慎使用手机电池，打开水时手尽量离开，同时加强人员安全意识7横穿马路主干道往返不注意13391日常教育

6、重大风险及控制措施计划2011年3月10日到2011年3月20日，我公司响应安全标准化的要求，对我公司氯乙酸和三氯吡啶醇钠生产装置及配套公用工程的生产经营活动进行了风险分析，公司全体员工积极参与，开展各个作业岗位危害辩识和风险评价活动。在采用安全检查表分析法、工作危害分析法对我公司及其辅助设施的生产设施、日常活动等进行了风险分析，共发现重大风险的危害因素有3项。公司决定对重大风险逐一控制，避免事故的发生。1、针对风险评价报告对于员工进行培训教育，员工定期开展班组活动，承包人员定期参加。2、对安全设施加强管理，按照

7、安全检查表对特种设备和安全设施定期检查。3、按照特种设备管理制度，建立特种设备档案，对特种设备及其附件定期检测。4、按照关键装置、重点部位安全管理制度，对各关键装置、重点部位定期检查。5、按照重大危险源安全管理制度，对液氯重瓶区加强检查，定期组织应急演练。三门峡广瑞化工有限公司2011年3月21日风险管理效果评价报告一、风险控制效果评价范围及目的评审企业开展风险分析以来在生产、管理、服务、活动等所有过程中，危险源识别是否全面，是否有遗漏；风险控制措施（方案）是否充分、有效，是否将风险降到可接受水平，在落实控制措施

8、中是否产生新的危险源，是否需要补充完善控制措施，风险控制措施是否已被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上，进一步分析评价，评定危害程度和影响范围，合理划分风险等级，确定优先控制顺序，作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案，修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据，并采取措施消减风险，将风险控制在可以接受的