李海龙设备设计的依据

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1、第3章设备选型发的资料PVC装置转化岗位操作法影响国内PVC行业的因素及未来PVC制品发展分析在聚氯乙烯研究报告乙炔的历史及PVC的用途在聚氯乙烯的生产工艺和基础知识生产方法：以电石为原料，电石乙炔法生产乙炔:氯碱生产中产生的氯气和氢气直接合成法合成氯化氢：由乙炔和氯化氢合成粗氯乙烯，精馏后得到精氯乙烯，经悬浮聚合得到PVC进度的规划：在发的资料毕业设计任务书pdf聚氯乙烯:a合成工序b净制工序c压缩工序d精馏工序fe浆料处理聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法主，约占PVc总量的80%左右单体的来源：乙烯法、石油法、电石法。我国的方法还

2、是电石法3.1选型原则1.满足工艺要求设备的选择和计算必须充分考虑工艺上的要求，力求做到技术上先进，经济上合理，亦即选用的设备能与生产规模相适应，并应获得最大的单位产量；能适应产品品种变化的要求，并确保产品的质量；能降低劳动强度，提高劳动生产率；能降低原材料及相应的公用工程（水，电，气）的单耗；能改善环境保护，设备制造较易，材料易得，操作及维修保养方便。设备选择时，要能完全满足上述方面的条件是相当困难的，但一定要参照上述几个方面对拟采用个设备进行详尽地比较，并拿出最佳的方案来。2.设备成熟可靠作为工业生产，不允许把不成熟或未经生产考验的设备用于设计。设计中所选用的设备不但技术性能要可靠，设

3、备材质也要可靠。对从国外引进的设备，同样必须强调设备及其所采用材质的可靠性，特别对生产中的关键设备，一定要在充分调查研究和对比的基础上，作出科学的选定。3.尽量采用国产设备在设备选型时应尽量采用国产设备，这样不仅可以节约外汇，而且可以促进我国机械制造工业的发展。当然根据条件和可能，引进少量进口装置或关键设备也是不要的，但同样必须坚持设备先进可靠，经济合理，并应考虑在引进的基础上如何消化吸收以及仿制工作[6]。3.2关键设备选择3.2.1釜的计算对于连续反应釜[6](3-1)式中：Vh——每小时处理的物料量τ——反应所需的时间n——设备备用系数——装料系数（1）聚合釜的主要参数氯乙烯悬浮聚合

4、采用的是釜式聚合反应器。聚合釜的材质有复合钢板、全不锈钢和搪瓷三种。聚合釜的趋势是大型化，国内普遍采用的是33m3复合钢板釜。国外采用的聚合釜容积更大，如日本采用127m3聚合釜。（2）聚合釜的传热聚合的传热能力在相当程度上意味着釜的生产能力。聚合釜的传热能力可以用下式表示：Q=KA△tm式中Q——传热能力或传热速度/（kJ·h）;A——传热面积/㎡；K——传热系数/[W/（㎡·K）]△tm——传热温差/℃提高传热能力的途径有三个：一是增大传热面积；二是提高传热系数；三是增大传热温度差。①传热面积影响聚合釜传热面积的因素有聚合釜的高径和容积。高径比高径比（aspectratio）等于L/D

5、。高径比越大（瘦长型），则釜的传热面积越大；L/D=1时，釜的传热面积最小。高径比的大小不仅影响釜的传热面积，还影响搅拌器的安装。按日本日立公司的观点是，当釜的容积小于30㎡时，传热面积是主要矛盾，因此L/D应大些；当釜的容积大于30㎡时，搅拌器是主要矛盾，因此L/D应小些。按神钢法德拉的观点是，无论多大的釜，搅拌器是主要矛盾，因此，L/D要小些。我国的观点与日立公司的观点基本相同，一般L/D在1.5～4左右。比传热面积聚合釜的传热面积大小，随釜容积的增加而减小。一般用单位体积的传热面积，即比传热面积A/V（m2/m3）表示。如当L/D=1.2时，存在A=4.77V0.65关系,若将容积为

6、14m3的釜放大到50m3,后者的比传热面积将下降为前者的37%。为此，当聚合釜的容积增大以后，但热面积不够时可采用釜内加冷管或D型挡板或釜顶冷凝器等来增加传热面积。如国内80m3聚合釜即有4组内冷管又有釜顶冷凝器，德国200m3聚合釜无内冷管而是加入少量挡板和釜顶冷凝器。注意加内冷管后对搅拌和黏釜都有一定影响，因此，能不加还是不加，或尽量少加。②传热系数传热性能好的聚合釜传热系数姨般可达465～582W/（㎡·K），甚至在689W/（㎡·K）以上，搪瓷釜可以达349W/（㎡·K）以上。当传热系数在233W/（㎡·K）以下时，则认为传热不能好应该强化。影响传热系数的因素如下式所示。1/K=

7、1/a1+∑a1·a2(修改)式中：K——分别为釜内和外给热系数，W/（㎡·K）；a1——为釜壁黏釜物层、不锈钢层、碳钢层、搪瓷层、水垢层各层的厚度，m；a2——为釜壁黏釜物层、不锈钢层、碳钢层、搪瓷层、水垢层各层的热导率，W/（㎡·K）；釜内壁给热系数a1体系黏度愈小，搅拌强度愈大，则内壁液膜愈薄，热阻愈小，a1值愈大。釜外壁给热系数a2釜外夹套内通有冷却水，以散除聚合热。釜外壁给热系数一般波动在582～5820W/（