a356铸造铝合金相标准

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1、Q/09SHL001—2003江门市天丞车轮有限公司发布2010-1-1实施2009-12-20发布A356铸造铝合金金相标准QJ/TC011—2009QJ/TC江门市天丞车轮有限公司企业技术标准1Q/09SHL001—20031QJ/HL013—2008QJ/TC011—2009前言本标准作为天丞车轮有限公司的A356铸造铝合金金相技术标准初次发布。本标准由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口。本标准起草单位：天丞车轮有限公司工程技术部本标准主要起草人：何悦贵吴嘉良本标准由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。签字：批准日期：本标准首次发布日期：2009年12月20日QJ/TC011-2

2、009第一部分：A356铸造铝合金变质金相标准1.范围本标准规定了对A356铸造铝合金铸态变质的分级原则和评级方法。本标准适用于评定经锶或锑变质的A356铸造铝合金的金相组织。2.A356铸造铝硅合金变质组织2.1试样的切取和制备2.1.1铸态金相试样通常在未热处理的毛坯上取样。2.1.2在切取和制备金相试样的过程中用手锯取切，磨削时加注冷却水以保证不使其2组织发生变化。2.1.3金相试样经水砂纸、金相纸粗磨、细磨后进行机械抛光，必要时，可进行手工精抛。2.1.4经抛光后的金相试样用0.5％氢氟酸水溶液在室温下侵蚀5-10S。2.2显微检验2.2.1用光学金相显微镜评定铸造铝合金的变质组

3、织，其放大倍数为200倍。2.2.2显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。2.3A356铸造铝合金变质组织为未变质、变质不足、变质正常三级。2.3.1未变质共晶硅为长尖形、长条状，分布无规律，可有α支晶或少量块状初晶硅，见图一图一共晶硅未变质X200―10―QJ/TC011-20092.3.2变质不足α支晶与共晶体分布不均匀，共晶硅呈层状分布，有部分短杆状或针状，有个别块状初晶硅。见图二A、图二B。图二A共晶硅变质不足X200图二B共晶硅变质不足X2002.3.3变质正常1级变质正常组织（见图三A）：α支晶细小与共晶体分布均匀，共晶体成纤维状。2级变质正常

4、组织（见图三B）：α支晶较细与共晶体分布基本均匀，共晶体成纤维状，有部分点状，短条状。3级变质正常组织（见图三C）：共晶体成点状，蠕虫状，有部分短条状，有个别小块状初晶硅。―10―QJ/TC011-2009图三A1级变质正常组织X200图三B2级变质正常组织X200图三C3级变质正常组织X200―10―QJ/TC011-2009第二部分：A356铸造铝合金的热处理金相组织1.范围本标准规定了A356铸造铝合金固熔、时效热处理后的金相组织分级原则和评级方法。2.试样切取和制备2.1金相试样在铸件热处理后抗拉试棒上切取，有特使要求按技术文件规定切取。2.2金相试样经水砂纸、金相砂纸细磨后进行

5、机械抛光。2.3评定过烧组织的金相试样不需要侵蚀。2.4在切取和制备金相试样的过程中用手锯切取，，磨削时加注冷却水以保证不使其组织发生变化。3、显微检验3.1光学显微镜评定铸造铝合金热处理组织，其放大倍数为200倍。3.2显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。过烧组织选择最严重的视场对应级别图评定。4、热处理金相组织4.1分级原则：A356制造铝合金热处理组织与原铸态组织有因果关系，故热处理组织分级为：正常变质热处理组织、变质不足热处理组织、过热组织、过烧组织共四级。4.2正常变质热处理组织1级正常热处理组织（图四A）：共晶硅圆滑，呈粒状均匀分布。2级正常

6、热处理组织（图四B）：共晶硅边角圆滑，呈粒状、短杆状分布，个别有小块初晶硅。3级正常热处理组织（图四C）：α支晶较大，共晶硅边角圆滑，呈较大粒状、长粒状、部分粗杆状分布。图四A1级正常热处理组织X200―10―QJ/TC011-2009图四B2级正常热处理组织X200图四C3级正常热处理组织X2004.3变质不足热处理组织4.3.1α支晶粗大，与共晶体分布不均匀，共晶硅边角已圆滑，层状或条状大部分已破断成短杆状，依然保留层状，见图五A。―10―QJ/TC011-2009图五A变质不足热处理组织X2004.3.2α树枝晶特别粗大，与共晶体分布不均匀，共晶硅边角已圆滑，部分条状已破断成粒状、

7、长粒状，依然保留粗杆状和块状，见图五B。图五B变质不足热处理组织X2004.4热处理过热组织共晶硅圆滑并聚集长大，枝晶边界小粒状，共晶硅多数已聚集成较大粒状，但无过烧组织特征见图六。―10―QJ/TC011-2009图六热处理过烧组织X2004.5热处理过烧组织4.5.1定义：本标准采用如下定义4.5.1.1过烧——凡合金出现过烧三角或晶界融化，复熔球及复熔共晶体等金相组织均谓过烧。4.5.1.2过烧三角制造铝合金结晶时，晶粒交叉处