人工钉设木道岔技术交底(已修改)

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1、人工钉设木道岔技术交底书1相关设计说明集包铁路增建第二双线六标段铺架工程为一次性铺设跨区间无缝线路。正线道岔为无缝砼枕道岔，采用铝热焊；站线道岔为有缝砼枕道岔，采用普通夹板联结。2道岔装卸运输、贮存1装车前要核对道岔型号，岔轨和岔枕根数，用在哪个岔区，岔料用轨道车加平板运输，将其拖运离岔位最近距离处。2尖轨、基本轨组件是细长杆件；装卸车时，应优先采用机械起重设备卸（装）方式，确因条件所限不能使用机械起重设备而用人工卸车时，应采用搭设滑道顺车平缓溜卸的方法，严禁将长大工件从车辆上直接撬下。3对于尖轨、基本轨组件，工件应摆放平稳，工件之间应垫以垫层，保证在运输过

2、程中不得产生变形。4贮存存放时，存放场地应坚实平整。5工件应归类码放。码放高度：尖轨、基本轨组件、不超过4层；箱体码放不超过2层。3施工步骤3.1道岔预铺位置的道床平整，厚度、宽度符合要求。3.2道岔采用原位拼装，在拼装时岔位按设计位置进行拼装。3.3散布岔枕。木岔枕按标准图检查其尺寸，用粉笔将长度写在岔枕上，然后在地面上划出岔枕长度分界点及岔枕取齐线，（或立杆拉线、直股取齐）按点线散布岔枕。3.4上钢轨。人工抬运（配备12-14人一组）按标准图将钢轨顺序从岔头至岔尾排布好起。立杆拉线，先直股后曲股进行散布。根据岔桩位置，连接好钢轨。用起道机将钢轨打起，按轨

3、腰上的岔枕间距方枕。3.56散布配件。按部位散布夹板、螺栓、垫圈、道钉、垫板、轨撑、连杆等。（要按标准图纸上所标的垫板型号正确使用）。3.6扣件安装。根据《道岔铺设图》的要求将扣件进行组装。3.7拨道整修。道岔钉完后由全部人员按道岔桩将各部位拨顺对位，并将空板和忽起忽落处用顺高就低的方法，将道岔各部位进行整修。3.8质量检查。检查各部位的材料数量、道岔位置、轨距、导曲线支距、轮缘槽宽度、尖轨密贴、查照间隔、护背距离等项目是否符合规范要求。4质量要求4.1道岔应按铁道部现行标准图正确拼装铺设，各部件位置正确、数量安装齐全。4.2道岔铺设允许偏差。有缝道岔铺设允

4、许偏差序号检查项目到发线1道岔方向直线（10m弦量）2导线支距（mm）±22轨距尖轨尖端(mm)±1其他部位（mm）±1±13轨距加宽及递减尖轨尖端至基本轨接头（‰）按设计图尖轨跟端（直向）向辙叉方向递减距离（m）按设计图按设计图导曲线向前向后递减距离直尖轨（m)按设计图曲尖轨（m）按设计图4尖轨非工作边最小缘槽（mm）-25顶铁与尖轨的间隙（mm）≤16±16尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离（mm）7轨缘槽宽度（mm）+3-18接头错牙、错台（mm）≤1头尾接头相错量（mm）≤15轨缝实测平均值与设计值差（mm）±29岔枕间距、偏斜（mm）±2010

5、尖轨尖端相错量（mm）≤1011查照间隔≤1348，≥1391无缝道岔铺设允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1道岔方向直线（10m弦量）2导曲线支距±22轨距尖轨尖端±1尖轨跟端±1其他部位±13尖轨尖端至第一牵引点与基本轨密贴缝隙≤0.24尖轨其余部分与基本轨密贴缝隙≤15心轨尖端460mm范围与翼轨密贴缝隙≤0.56心轨其余部分与翼轨密贴缝隙≤17顶铁与尖轨或可动心轨轨腰的间隙缝隙≤0.58尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离±19尖趾距离+1010可动心轨辙叉咽喉宽±311轮缘槽宽度+1-0.5-0.512动程（尖轨、可动心轨）±313道岔头、尾接

6、头相错量≤1514岔枕间距、偏斜±2015尖轨尖端相错量≤1065道岔铺设注意事项5.1岔枕按直股钢轨上所做出的岔枕间距标记摆放。尖轨、基本轨组件，辙叉件所装的垫板因装卸搬移而引起窜离岔枕间距标记时，应先将垫板归位到标记位置处。木岔枕端头应用12#铁丝捆绑3圈后使用。5.2尖轨、基本轨组件、辙叉组件为装配状态。已在厂内组装调试好；一般情况下，不允许将组件拆卸成零件。如现场铺设时出现岔枕孔与垫板孔不能对正时，应调整岔枕位置，切忌拆卸板件。5.3组件是按每组进行了厂内试铺，铺设时应按对应编号进行铺设，不允许互相窜铺。5.4道岔的端头，两尖轨的端头必须方正，以利于

7、转化设备，外锁闭装置的灵活运动。5.5轨距块的安装按《道岔铺设图》的规定进行铺设。5.6销钉的安装按《道岔铺设图》的规定进行铺设。5.7紧固Ⅱ型弹条的螺栓，其拧紧程度以弹条下颏挨到调整楔为准。5.7木岔枕扣件涂铁道螺栓专用防护脂安装。5.8顶铁顶不到位，或影响尖轨密贴，可增加或减少调整片进行调整。5.9限位器两侧间隙部均匀时，可窜动限位器进行调整。5.10轨距块离缝大于2mm时，可用较厚的轨距块进行调整。5.11滑床台板出现空吊板时，最大可能是道床不平，可通过起、落道进行调整。5.12绝缘件必须按规定要求安装，以免引起电务设备的故障。5.13护轨各间隔尺寸可

8、通过加减调整片来达到要求，5.14起、落道时，整体起