数控专业课程设计

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计任务书长沙航空职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“模具”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：500件）工艺规程及工艺装备（生产纲领：500件）设计内容：1.产品零件图1张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺卡片1套4.夹具设计装配图1份5.夹具主要零件设计图1~2张6.课程设计说明书1份班级设计者指导老师教研室主任设计日期2013年9月2日至9月27日目录目录设计任务书…………………………………………………………..课程设计说明正文…………………

2、………………………………序言……………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………...（一）零件的作用………………………………………………….（二）零件的工艺分析…………………………………………….二、工艺规程设计……………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式………………………………………（二）基面的选择………………………………………………….(三)制定工艺路线………………………………………………(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯

3、的确定…………………（五）确定切削用量……………………………………………….三、专用夹具设计……………………………………………………...（一）设计主旨…………………………………………………….(二)夹具设计…………………………………………………....四、课程设计心得体会五、参考文献…………………………………………………………...序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理

4、论联系实际的训练。因此它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。这次课程设计可以为我们的毕业设计打好基础，也是为我们今后的工作做准备。从中，我们可以锻炼自己的综合分析能力，语言组织能力和与组员工作协调能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一零件的分析(一)、零件工艺性分析该模具共有两组加工表面，她们有一定的位置要求，分析如下：1，以100X100的底面为中心的加工表面。这组加工面包括：100X100的底面，四个侧面，以及左侧面的两个M6螺纹孔.其中，主要加工表面为100X1

5、00的底面。2，以上表面为中心的加工表面：这组加工面包括：外轮廓尺寸90、C8、R8，内型腔尺寸70,40、R8，以及平面的两个Ø10的孔。这两组加工面之间有一定的位置要求，主要是：（1）底面与上表面的中心重合，平行度公差为0.06mm。（1）外轮廓右侧面与B面有平行度公差为0.06mm。由上分析可知，对于这两组加工表面，需先加工第一组面，然后借助于专用夹具加工第二组面，并保证它们之间的位置精度要求。见图1。图1一、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式毛坯材料为5CrMnMo，大小为104×104×

6、27。由于模具材料要求有高的硬度，强度，红热性，耐磨性和韧性，此外还对导热性和耐蚀性渗透性有较高的要求，因此应选用模锻成型，并进行相应的热处理，以保证零件工作可靠。（一）定位基准分析以毛坯一面为粗基准，先用铣床加工一面，然后一次铣其余五个平面，再在磨床上加工至图样粗糙度要求和尺寸100X100X23的尺寸要求。选一大平面作为下一道工序加工的精基准使用。根据零件图样分析可知，此零件的加工工序基本都集中在该道工序中，因此该道工序也是加工出零件的主要也是最重要的工序。在该道工序中我们采用专用的设计夹具，一次

7、装夹加工出零件的外型和内型腔表面以及两个Ø10的孔。这样设计工序的优点是它可利用在同一道工序加工中来保证各个要加工要素的相对位置尺寸及平行度等要求；在装夹定位中，我们以两面加一挡块定位，从面达到限制零件的六个自由度的要求。（三）制定工艺路线方案一：1）工序10：预备热处理；2）工序20：粗铣底面；精铣底面，留0.05mm余量进行磨削；3）工序30：粗铣上表面，精铣上表面至尺寸要求；4）工序40：粗铣，精铣四个侧面；5）工序50：以铣过的底面作为加工基准，以六点定位原则装夹在专用设计夹具上，找正矩形对称

8、中心。粗铣零件的外轮廓，单边留0.2mm的精加工余量，铣削深度至-10mm；；6）工序60：粗铣零件类内型腔，单边留0.2mm的精加工余量，深度为-5±0.1mm；7）工序70：将该零件进行淬火、高温回火处理；8）工序80:精铣零件的外轮廓保证尺寸90，2×C8,2×R8；9）工序90:精铣零件类内型腔，保证尺寸70,40,8×R8.10）工序100:使用Ø3中心钻对2个孔进行钻孔。11）工序110:使用Ø10的麻花钻进行2个孔进行钻孔，深度为10mm；