斗沟子大桥主梁钢筋技术交底

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1、技术交底工程名称斗沟子大桥DK364+560.68施工单位牡绥铁路工程一标一工区一队施工部位连续梁主梁钢筋工程交底日期2012年3月18日交底提要部位工程量劳力机具技术要求质量安全交底内容：一、计划交底1、施工部位：斗沟子大桥主梁钢筋2、工程量：钢筋重量363.25T3、完成时间：2012年3月10日—2012年4月30日4、所需劳力：钢筋工5人、力工15人5、使用机具：弯曲机、切断机、调直机二、施工交底(一）技术要求钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。钢筋规格详见附表。（二）施工方法

2、钢筋生产要在硬化场地或平整后的场地上直接铺设方木或枕木，并在方木或枕木上生产，而不允许直接在泥地上生产。钢筋骨架的组装在现场进行。1.钢筋加工钢筋加工基本要求：钢筋加工弯制前调直。钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料—调直机调直-截断-码放-转入下道工序。钢筋调直后钢筋应平直，无局部折曲。钢筋的切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备

3、料-划线（固定挡板）-式断-成批切断-钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋要在调直后进行，定尺挡板的位置固定后负荷，其允许偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。钢筋弯曲成型工艺流程：准备-划线-试弯-成批弯曲-堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90℃时，弯曲直径不得小于5d。2.钢筋焊接较长的钢筋采用闪光对焊，并满足施工规范中

4、受拉区的钢筋要求。在刚壁墩顶梗肋范围内的顶层钢筋、跨中6m范围内的底层钢筋，不允许出现钢筋接头。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取交底人：施工负责人：接收人：技术交底工程名称斗沟子大桥DK364+56

5、0.68施工单位牡绥铁路工程一标一工区一队施工部位连续梁钢筋工程交底日期2011年3月18日交底提要部位工程量劳力机具技术要求质量安全措施以便及时消除。详见下表闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度 增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加快烧化速度，缩

6、短焊接时间；避免过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3.钢筋安装底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎地板下层钢筋网。绑扎地板上层钢筋网时，上下层钢筋网采用Ⅱ型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。绑扎顶板桥面系预埋钢筋。钢

7、筋拼装前对所有焊接接头由现场技术员、质检员进行检查验收，验收合格后报监理单位，监理工程师认可后方可进行拼装。拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，焊完的钢筋骨必须有足够的刚度和稳定性。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件经监理工程师检查认可后，方可进行混凝土浇筑工作。3、钢筋尺寸、数量详见附表、附图三、质量交底1、验评标准：交底人：施工负责人：接收人：技术交底工程名称斗沟子大桥DK364+560.68施工单位牡绥铁路工程一标一工区一队施工部位连续梁钢筋工程交底日期2011年3月18