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1、沥青厂废水处理工艺中国海洋石油总公司：（一）盘锦市沥青厂废水来源：常压、减压蒸馏车间的各个生产工序，排放废水2000t/d。废水水质：含油量：100-1500mg/L，SS300-500mg/L,挥发酚50-100mg/L。处理工艺：生产废水→隔油池→提升泵→一级气浮→二级气浮→出水排放油泵→油罐→回用于生产工艺说明：因为在北方，为了防止冰封，可在隔油池顶加盖，池底加蒸汽管加热，保持水温在15℃以上。同时在浮选前为了破乳会投加浮选剂，碱式硫酸铝，投加量为10-20mg/L(以三氧化二铝来计)。处理出水水质：含油量：3-12mg/L（去除率97-98.8%），SS50-60mg/L（去
2、除率67-70%）,挥发酚0.2-0.5mg/L（95-96%）。（二）青岛广源发集团公司沥青厂水量及水质:50m³/h。PH:6-9，SS:300mg/L,石油类800-1000mg/L,硫化物10-15mg/L,BOD300mg/L,COD:700-800mg/L。出水水质：二沉池出水COD<100mg/L、SS<30mg/L、硫化物<110mg/L、含油量<10mg/L,出水已经达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二类污染物二极排放标准；活性炭过滤器出水COD<30mg/L,SS<10mg/L,硫化物<110mg/L,含油量<5mg/L。处理工艺：废水→格栅→
3、调节池→隔油池→气浮机→曝气池→二沉池→过滤器→回用加药鼓风机合格水外排工艺说明：隔油除油效果可达85%以上，除油出水流入涡凹气浮设备。气浮设备加硫酸铝，PAM混凝剂以强化气浮效果。曝气池采用鼓风曝气方式。二沉池出水由泵提升至活性炭过滤器过滤，除溶解油，SS等。中国石油化工总局：（三）兰州炼油厂兰炼为燃料-润滑油型炼厂。污水处理流程为：隔油→浮选（一浮，二浮）→鼓风曝气→沉淀→砂率→活性炭。三泥来自：隔油池池底油泥，浮选池的浮渣，曝气池的剩余活性污泥。其处理流程为：三泥收集池→浓缩池→收集池→三泥调配池→真空过滤机→焚烧炉→出灰。（四）克拉玛依炼油厂设计水量600m³/h,实际水量4
4、75m³/h。水处理工艺：含油污水→调节池→隔油池→一级气浮池→二级气浮池→A/O池→二沉池→好气滤池→排放泵房→出水三泥处理流程：污泥、浮渣、剩余污泥→储泥泵池→加药调理→离心脱水→外运利用污油回收流程：污油→污油脱水罐→送厂回炼工艺说明：一浮采用美国麦王公司CAF涡凹气浮系统，二浮采用国内较流行的内循环式JDAF-II型射流加压溶气气浮系统；生化处理采用泥法A/O工艺；后续处理设施采用集过滤、生化为一体的虹吸式好气滤池。（五）山东胜华炼油厂设计水量：120m³/h，实际处理水量为50-100m³/h。采用活性污泥法，主要工艺流程为隔油池→隔油罐→一次浮选→二次浮选→推流曝气→二级
5、沉淀池→沉淀池→外排。废水来源：污水处理场处理的正常废水来水量30-60m3/h，80%来自常减压车间、催化车间的切水，包括电脱盐切水、油水分离罐切水及机泵冷却水等，其余为罐区及动力车间切水。其中，常减压常顶污水、减顶污水、催化分馏塔顶污水污染物含量较高，主要含有COD、硫化物、挥发酚等。水质分析：原工艺流程：改造后工艺：中国石油化工总局：（六）茂名石化炼油厂排水量16800t/d,主要含石油类、烃类、酚、氨化合物、硫化物等，是高浓度有机废水。工艺说明:(1)设计处理废水流量及实际处理废水流量均为700m3/h。利用各池之间的高位差逐级进行处理;(2)废水经隔油池去除大部分浮油后,由
6、底部进入气浮池,再经无机絮凝剂气浮絮凝去除大部分的分散油、悬浮物,使水质达到生化处理要求,气浮池出水进入A池;(3)A池是兼性池,为膜法,利用兼性菌将废水中大分子有机物降解为小分子有机物,并去除部分CODCr、油、酚、有机物等,同时具有反硝化作用,去除二沉池回流水中的亚硝态氮和硝态氮;(4)A池出水进入O池,O池是活性污泥法,经曝气完全氧化去除废水中剩余的CODCr、油、酚、硫化物等有机物和无机物,同时在O池中培养硝化菌降解氨氮,O池泥水自流进入二沉池,经二沉池沉淀泥水分离后,部分出水回流至A池,污泥回流至O池;(5)原设计在O池同时培养硝化菌,即硝酸菌和亚硝酸菌,以降解废水中氨氮,
7、但由于A池对废水中CODCr降解率不高,使进入O池的废水中有机物超过硝化菌生长的极限而死亡,致使废水中氨氮超标。一期工程总投资7500万元人民币,电耗1000V，640*104kW/a,380V637.68*104kW/a,无机絮凝剂672t/a,有机絮凝剂6.57t/a,废水处理运行成本1.68元/t。改造后：通过运行证明,该流程与未改造前的工艺相比,优越之处有:(1)出水不用再循环处理,可达标直接排放,能耗几乎与A/O工艺相当。(2)气浮段絮凝剂由使用
