乳化液泵检修技术协议

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1、第一章序言1第二章WRB-200/31.5乳化液泵3第一节乳化液泵的解体3一、乳化液泵的拆卸方法和程序：31.拆装前的准备32.泵的拆卸与清洗33.拆卸顺序4二、主要零部件的拆装、检查和调整4（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整4(二)主要液压元件的拆装、检查和调整81.自动卸载阀82．高压安全阀10三、主要元件的测试10(一)基本要求10(二)主要元件的试验方法与要求(见表10—4—12)12第二节乳化液泵检修后的试验14一、试验要求15二、试验系统15三、试验前的准备工作15四、试验项目及试验方法(表10—4—13)15五、XRB2B-80/35乳化液泵的

2、主要技术参数：16六、试验后的防锈处理17第三章WRB-200/31.5乳化液泵18第一节乳化液泵的解体18一、乳化液泵的拆卸方法和程序：181.拆装前的准备182.泵的拆卸与清洗183.拆卸顺序18二、主要零部件的拆装、检查和调整19（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整19(二)主要液压元件的拆装、检查和调整23三、主要元件的测试25(一)基本要求25(二)主要元件的试验方法与要求(见表10—4—12)26第二节乳化液泵检修后的试验29一、试验要求29二、试验系统29三、试验前的准备工作30四、试验项目及试验方法(表10—4—13)30五、WRB-200/3

3、1.5乳化液泵的主要技术参数：31第四章XRB2B-80/35乳化液泵33第一节乳化液泵的解体33一、乳化液泵的拆卸方法和程序：331.拆装前的准备332.泵的拆卸与清洗333.拆卸顺序33二、主要零部件的拆装、检查和调整34（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整34(二)主要液压元件的拆装、检查和调整38三、主要元件的测试40(一)基本要求40(二)主要元件的试验方法与要求(见表10—4—12)41第二节乳化液泵检修后的试验44一、试验要求44二、试验系统44三、试验前的准备工作45四、试验项目及试验方法(表10—4—13)45五、XRB2B-80/35乳化液

4、泵的主要技术参数：46六、试验后的防锈处理46乳化液泵检修技术协议甲方：阳泉集团机电设备管理中心乙方：阳泉恒通机械有限责任公司第一章　序言阳泉恒通机械有限责任公司（乙方）承揽阳泉集团机电设备管理中心（甲方）型号为：WRB-200/31.5、BRW-315/31.5、XRB2B-80/35三种乳化液泵的大修检修业务。为了规范检修行为，为了明确企业责任，明确检修技术标准，指导企业工人正规操作，为了保证设备检修质易，确保设备安全运行。依据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1097-2008即《煤矿机电设备检修技术规范》要求，根据《煤炭安全规程》，阳煤集团公司《机电设

5、备维修操作规程》等。特制定此乳化液泵技术协议。WRB-200/31.5乳化液泵第一节乳化液泵的解体一、乳化液泵的拆卸方法和程序：1.拆装前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。4)准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。2.泵的拆卸与清洗1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。2)拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件

6、。3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。4)拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗时使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。注意橡胶件不得放在油中清洗。3.拆卸顺序1)拆去泵的高、低压软管。2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子（指XRB2B、PRB泵站），把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。3)拧掉放油塞，放

7、净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。4)拆掉泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子（指WOMA1502、XRB2B、PRB型乳化液泵）；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块（WOMA1052、PRB型乳化液泵），再卸掉活塞环（XRB2B型）。8)拆卸XRB2B型和MRB125/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速

8、箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承