水泥稳定碎石垫层施工技术方案

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1、目录一、施工准备工作2二、原材料准备5三、试验准备情况5四、施工工艺6五、施工质量验收和实验数据整理11六、质量检查项目11七、施工注意事项12八、安全12九、环保1314水泥稳定碎石垫层试验段施工技术方案我合同段承担施工的K00+000～K29+650路面垫层工程量为37.4万吨，压实厚度为20cm，7天无侧限抗压强度大于2.5Mpa。为确保大面积施工的顺利实施，我项目部拟首先开展试验段施工。试验路段选定为K24+200~K24+600段路基，长度400米。试验段的目的是决定如下主要内容：1、验证用于施工的集料配合比例2、确定一次铺筑的合适

2、厚度3、确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。4、确定标准施工方法：a集料数量的控制；b合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；c混合料含水率的调整和控制方法；d控制水泥剂量和拌合均匀性的方法；e混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；f压实机械的选择和组合、压实顺序、速速和遍数；g拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；h密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。5、确定每一作业段的合适长度。一、施工准备工作1、施工人员安排14（1）、总负责：田军乐负责试验段施工总

3、体施工安排。（2）、协调负责人：徐建华负责试验段施工协调工作。（3）、现场负责人：吴龙涛负责试验段生产安排，前后场组织协调工作。（4）、技术负责人：王喜锋负责试验段施工总体施工技术工作。（5）、安全环保：张隽负责试验段生产安全、环保工作。（6）、道路工程师：李利明负责试验段前场施工组织、技术工作，包括摊铺机熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离。模板支护、摊铺作业面准备，处理摊铺后离析和松散。（7）、质检工程师：田慧川负责试验段质检工作，包括压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。（8）、

4、测量工程师：来鹏飞负责试验段放样、测量工作，检查钢丝线挂设高度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。（9）、试验负责人：贾崇明负责试验段前后场试验数据的收集、整理工作，包括混合料配比的控制；调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系；调整拌和产量，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。（后附具体人员分工）（10）、工程技术部：李利明负责试验段施工技术资料的准备、收集、整理。（11）、材料部：李士昌负责试验段施工材料进场、储备工作。（12）、后勤保障：程诚14负责试验段施

5、工时标示标牌的制作、摆设以及相关后勤保障工作。（13）、工区主管：鹿伦童、袁敏具体负责水稳拌合站、试验段施工准备、施工生产。（14）、工段长：何仲春、方成具体组织施工工人施工生产。普工：30人现场施工。2、机械设备准备情况：序号机械名称型号数量备注1水稳拌合机WBC-600型1套2摊铺机RP9522台3单钢轮压路机XS2203台4胶轮压路机XP3021台6小型压路机YZC3T-Ⅱ1台7平地机GR1801台8洒水车12方2台9装载机ZL50型4台10自卸汽车解放25t15辆其他小型设备：（1）、钢钎：400套，钢丝线1000米长，紧线器15套。

6、（2）、模板：1000米，配备三角支架，4.5米长模板3组支架，3米长模板3组支架。（3）、土工布10000平米，补离析的小推车一辆（配带15mm×15mm筛孔的筛子），洒水泥浆小推车一辆（配带水泥浆桶以及两个洒水壶），用塑料薄膜加土工布覆盖养生。14（4）、宣传标语、施工卡片、机械操作规程，各个碾压标识牌。二、原材料准备1、水泥：水泥采用冀东P.O42.5（缓凝）。经做试验，其细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等均符合规范要求。初凝时间不早于4h，终凝时间要迟于6h；刚出炉的水泥，应停放7d，且安定性合格后才能使用，水泥已经进场200吨

7、。2、碎石：碎石采用铜梁县石佳建材有限公司料场的碎石，其规格为19~31.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm、0~4.75mm。其压碎值、针片状含量、筛分、含泥量、液塑限等各项指标均符合要求，可以投入使用。三、试验准备情况1、混合料配合比水泥稳定碎石底基层设计配合比为：各种集料占混合料的比例，碎石（19~31.5mm）占22%，碎石（9.5~19mm）占35%，碎石（4.75~9.5mm）占16%，石屑（0~4.75mm）占27%；水泥稳定碎石的水泥剂量为3.5%，最佳含水量4.6%，最大干密度为2.36g∕cm3。混合料标准试验

8、无侧限抗压强度7天达2.5Mpa以上。2、试验室试验室准备重庆市计量局进行标定，完后可以进行检测工作。3、拌合站设备调试标定14拌合站定下零点后用自卸车接料过磅测重