煤热解主要装置和技术汇总

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1、煤热解主要装置和技术（一）鲁奇鲁尔煤气公司法（LurgiRuhrgas）1．工艺简介　　该法是由LurgiGmbH公司（联邦德国）和RuhrgasAG公司（美国）开发研究的，其工艺流程见图1－1。粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。　　产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气，半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。2．开发应用状况　　此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理25

2、0t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。（二）大连理工大学固体热载体干馏新技术1．工艺简介　　大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏新技术主要实验装置有混合器、反应槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。原料煤粉碎干燥后加入原料槽。干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器。由于混合迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产率较高。经混合器混匀的物料进入反应槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。反应槽固

3、态产物半焦经给料器进入燃烧器。半焦或加入的燃料与预热的空气进行燃烧，使半焦达到热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分离器，半焦与烟气分离。热半焦自一级旋风分离器人集合槽，作为热载体循环。多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。烟气在二级旋风分离器除尘后外排。干馏气态产物自反应槽导出后，经过除尘器、空冷器和水冷器析出焦油和水。煤气经干燥脱去水分，在－30℃左右条件下进行冷冻，回收煤气中的汽油。净煤气经抽气机及计量后送出。2．开发应用状况已完成多种油页岩、南宁褐煤、平庄褐煤和神府煤的10kg／h的试验室实验，在内蒙古平庄煤矿进行了能力为150t／d的褐煤固体热载体热解的工业性实验并建成5

4、．5万t／a的工业示范厂。（三）COED法1．工艺简介该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程见图1－2。　　平均粒度为0．2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值（15～18MJ／m3）煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17～21

5、MPa下催化（Ni－Mo）加氢制得的。2．开发应用状况　　该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。（四）CSIRO工艺1．工艺简介　　澳大利亚的CSIRO于20世纪70年代中期开始研究用快速热解煤的方法以获取液体燃料，先后建立了1g／h，100g／h，20kg／h三种不同规模的试验装置，对多种烟煤、次烟煤、褐煤进行了热解试验。该工艺采用氮气流化的沙子床为反应器，将细粉碎的煤粒（＜0．2mm）用氮气喷入反应器的沙子床中，加热速度约为104℃／s，热解反应的主要过程约在1s内完成。另外对热解焦油也进行了结构分析，并用几种不同类型的反应器进行了焦油加氢处理的研究。2．开发应用

6、状况　　近期在试验室开发具有最大液体产率的工艺方法，并建成23kg／h处理煤、用空气或本工艺的循环气作为流化介质进行干馏的中试厂。（五）美国钢铁公司洁净焦炭法1．工艺简介　　洁净焦炭工艺采用热解和加氢平行运行的方法以生产冶金焦、焦油、油品、有机液体和气体。在ERDA支持下已经建立了实验PDU，并进行了试验。　　该工艺的热解是在竖立二段流化床内进行的。煤经洗选后，一部分在流化床内于富氢和基本无硫的循环煤气存在的情况下进行热解，煤中的硫大部分脱除，产生的半焦用本工艺生产的焦油作为黏结剂压制成型，型块经过改质和燃烧，生产出坚硬、低硫的冶金焦和富氢气体。另一部分煤首先和本工艺生产的载体油混合制成

7、浆，然后在21～28MPa和482℃条件下进行非催化加氢，最后把从残渣中分出的液体和气体加工成液体燃料、化工原料和油，油返回本工艺。其工艺流程见图1－3。2．开发应用状况　　已建成一座处理能力为227kg／d的实验性PDU，该装置包括干馏脱硫器、煤加氢装置和煤预氧化装置。（六）Garrett法（西方研究公司热解法）1．工艺简介　　Garrett法是美国西方研究公司研究开发的。将粉碎至0．1mm的煤粉，在常压气流床反应器中进行热解（见