生产培训-jmj精益生产培训课件(ppt 61页)

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1、LEANMANUFACTURINGTRAININGJMJ精益生产培训内容安排精益生产系统简介准时化与自动化七种浪费精益生产系统简介1为什么要实施精益生产？精益生产五项原则什么是精益生产？生产方式的发展历程一、手工生产方式——工业革命—二十世纪初背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品特点：效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品，普通百姓没有选择,如汽车。什么是精益生产？二、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代背景：1、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；2、福特解决了互换性，1914发明了流水线；3、大量生产、销售标准

2、化产品；4、1920~1979年代：大量生产(Ford)特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都能买得起汽车（最低290$）顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了大批量生产手工生产背景：1、丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念2、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性3、1970年代：精益生产为丰田度过能源危机特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）三、精益生产方式——现代大野耐一所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的什么是精益生产？精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进的生产管理模

3、式丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式——JIT(justintime)70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达5年的研究美国将JIT总结为精益生产方式（leanproduction）精益生产方式什么是精益生产？项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高

4、低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较什么是精益生产？“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的什么是精益生产？什么是精益生产？精益生产的基本概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式；“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调按销售定单进行生产、按市场需求

5、进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面的浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费；精益就是最小的投入，最大的产出。外部因素新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多样化、个性化。企业内部因素过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了生产能力、资金等。为什么要实施精益生产？公司目前的现状实施精益生产之后生产周期几个月生产周期三周甚至两周库存周转率2.7次库存

6、周转率8~10次生产效率低生产效率提高60%产品可靠性低质量问题将减少90%制造成本高总制造成本将减少15%~20%觉得产房不够用空间将节省40%大量的成功案例证明为什么要实施精益生产？有哪些企业实施了精益生产？发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施精益生产；精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一为什么要实施精益生产？我们不能错失第三次工业革命的大好机会利用精益生产

7、打造企业的核心竞争力在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子适者生存，不能坐以待毙制造业的机遇和挑战为什么要实施精益生产？什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益屋标准作业持续改进JIT准时化节拍时间连续流看板拉动JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统