YST419-2000铝及铝合金杯突试验方法.pdf

《YST419-2000铝及铝合金杯突试验方法.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、YS/T419-2000前言由于GB/T4156-1984《金属杯突试验法》满足不了铝及铝合金加工产品的需要.因而根据招加产品的特点制定了本标准本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出并归日。本标准由西南铝加工厂起草本标准主要起草人:郑志青。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责解释本标准的首次发布日期为2000年3月29日。中华人民共和国有色金属行业标准MT4192000铝及铝合金杯突试验方法范圃本标准规定了测定铝及铝合金板、带、箔材杯突值(7E)的杯突试验方法.用来检验材料在拉胀成形时的塑性变形性

2、能。本标准适用于厚度为0.1-3.0mm的铝及铝合金板、带、箔材2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T7408--1994杯突试验机技术条件3符号、名称及单位本标准所用符号、名称及单位见表表1符号名称a试样厚度U=盯圆片形试样直兰____________二方〔〕一条形试。宽度或方形;a;4Ti1n{凸模球形头部直径n,凹模孔径n压边圈孔径n模具圆角半径IE{杯突值4试验原理

3、用头部为规定尺寸球形的凸模，将夹紧在凹模与压边圈间的试样压人凹模内.直至出现穿透试样厚度的裂缝为止。测量凸模顶端压人试样的深度作为杯突值用以反映材料在拉胀成形时的塑性变形性能。单位为毫米，常用符号IE表示5试验装置5.1试验机及所用模具的技术要求应符合JB/T7408-1994规定;试验机应具备侧量杯突深度的标尺，其最小分度值为0.1mm5.2试验机应对试样提供大约10kN以上的夹紧力，并具有夹紧力值的指示器国家有色金属工业局2000一03-29批准2000一10一01实施YS/T419一20005.3试样厚度0.

4、1-2.0mm时使用图1(a)的模具。试样厚度>2.0mm-3.0mm时应采用图1(b)的模具。模具规格见表2。表2试样厚度。凸模头部直径D{凹模孔径几H边圈孔径D一0.1-2.020>2.0-3.020一图1(a)图1(b)6试样6.1试样可采用圆形、方形或条形试样。对厚度为0.1-2.0mm的材料，试样的D，或B。应不小于70mm;对厚度>2.0^-3.0mm的材料，试样的D。或Bo应不小于75mm6.2制成的试样应平整，无擦、划伤，边部无毛刺，不扭曲。试样应从平整的材料L切取，在卷材或其他材料上切取的试样，在

5、试验前不应进行矫平之20Ys/T419一2000了试验了门测量试样厚度，精确到。，01mmp7.2根据试样厚度，按表2选取模具，并安装。7.3在凸模头部或与凸模头部接触的试样表面涂上润滑脂润滑一般应采用锥人度在265-295(单位1/10mm)范围内的润滑脂，润滑脂不含颗粒杂质，无腐蚀性。7.4将试样放在凹模与压边圈之间。对于厚度为0.1-2.0mm的试样，应使压痕中心与试样边缘的距离不小于30mm，当用条形试样时两个相邻压痕中心间的距离不小于90mm;对于厚度为>2.0-3.0mm的试样应使压痕中心至试样边缘的距

6、离不小于35mm,当用条形试样时两个相邻压痕中心间的距离不小于150mm7.5夹紧试样，调节夹紧力约为10kN，这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。了.6在无冲击情况下，进行杯突试验。凸模前进速度一般控制在5-20mm/min之间，当接近试样破裂时，应将速度降低，以便正确地确定穿透裂缝出现的瞬间并及时停止凸模前进。了.7裂缝开始穿透试样厚度时立即停止试验，这时显示的凸模位移量即所测杯突值。7.8除非有特殊要求一般试验在10^-35'C的室温下进行。8试验结果的处理每种材料应测三次，取平均值作为该材料的杯突值，杯突值

7、IE应精确到0.1mm9试验报告试验报告应包括下述内容a)本标准编号;b)试样厚度及尺寸;c)采用的润滑脂;d)IE值;e)试样名称和编号