支撑筒的冲压成型工艺及模具设计

支撑筒的冲压成型工艺及模具设计

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1、毕业设计(论文)题目支撑筒的冲压成型工艺及模具设计系别: 机械工程系专业:模具设计与制造班级:04级1班姓名:田建国学号:200401102125指导教师(职称):陈百明(副教授)日期:2007年1月兰州工业高等专科学校毕业设计(论文)任务书30机械工程系2007届模具专业毕业设计(论文)任务书(冲模部分)毕业设计(论文)题目支撑筒冲压工艺及模具设计课题内容性质工程设计课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题设计/论文校内(外)指导教师职称工作单位及部门联系方式陈百明副教授模具教研室0931-2861344一、题目说明(目的和意义):毕

2、业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节,也是培养学生分析问题和解决问题能力的主要方法,通过毕业设计,要求学生全面综合运用所学基本理论,基本技能和生产实践知识;学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领,巩固和加深对所学知识的理解,并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识,使认识提高到一个新的水平。通过毕业设计的实践,培养调查研究的习惯和工作能力,练习查阅资料和有关标准,查阅工具书或参考书,合理选择设计计算公式,正确计算,并能以图纸和说明书表达设计的思想和结果。通过毕业设计,不但要提高解决具体问题的独立工作能力,而且应建立正确

3、的设计和科研思想,加强思想性,牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。二、设计(论文)要求(工作量、内容):1、总要求:设计中等程度以上的连续模或复合模具,要求每个学生独立完成冲压件工艺设计、冲模结构设计与计算,典型零件制造工艺规程制订等工作,并完成一套装配图和全部工作零件零件图。完成设计说明书一份。毕业设计完成后进行答辩。A、冲压件零件图(尺寸较小者可直接绘在模具装配图的右上方,并注明名称、比例、材料、公差或精度);B、冲压件排样图;C、模具装配图一张(标注最大外形尺寸、主要配合等级;技术要求内容恰当;名细表、标题栏、图形边框规范;模具

4、件号齐全;注意主视图、俯视图、侧视图的投影关系;俯视图的绘制要求及剖切方式,要求计算机打印、0号图纸);D、模具零件图一套(全部成型零件图及部分非标准结构零件图5个以上,由指导老师指定);E、指定的模具零件的机械加工工艺卡片:3~5个;F、毕业设计说明书一份(40页以上,仅冲模部分)。2、给定的条件和要求:支撑筒零件图纸(图见第三页)材料:08F-ZF生产批量:大批量精度级别:依图纸上标注为准303、确定总体方案:根据设计任务书给定的条件,制件的用途,进行调研、查阅资料,了解国内外冲压模具发展的动向及同类模具产品的设计经验,进行设计可行

5、性分析和论证,最后确定总体方案。4、确定设备类型:确定总体方案初选冲压设备。5、确定模具结构总体结构:根据排样图,确定模具结构形式及主要结构的设计。6、工艺设计计算:完成相关的工艺设计计算及强度计算。7、典型零件结构制造工艺规程:包括成型磨削或线切割数控编程、尺寸链计算(包括工艺尺寸链及装配尺寸链)等内容。8、撰写毕业设计说明书说明书包括内容及装订顺序:封面(统一格式)任务书(支撑筒冲压工艺及模具设计)摘要(中、英文)目录、说明书正文冲压行业发展综述(科技论文格式)总结致谢参考文献等。9、图纸的要求:模具结构装配图要求视图基本完整,符合

6、最新国家标准,图面整洁,质量高,所设计的装配图由计算机绘制打印。10、论文撰写格式依毕业设计说明书规范。三、进度表日期内容4周1、冲模设计为4.周,安排如下:(1)调查研究、搜集和查阅资料(0.5周)(2)总体设计方案的拟定和论证(0.5周)(3)工艺计算(0.5周)(4)模具结构设计(1.5周)(5)典型零件的工艺规程(0.25周)(6)编写毕业设计说明书(0.75周完成日期2006.12.3030答辩日期2007.1.8~1.12四、主要参考文献、资料、设备和实习地点及翻译工作量:1.毕业设计指导书2.丁松聚,《冷冲压模具设计》,机

7、械工业出版社,1999.5第1版。3.冲压模具设计手册4.冲模图册目录摘要630第1章工艺分析与确定81.1冲裁工序的组合81.2 冲裁组合方式91.3.冲裁顺序的安排91.4支撑筒冲裁连续模具及工艺设计101.5排样101.5.1材料的利用率101.5.2条料的宽度12第2章工艺计算142.1毛坯尺寸计算142.2拉深次数的确定142.3孔翻边14152.4冲裁力的计算152.5压力机的公称压力172.6压力中心的确定182.7模具刃口尺寸计算及原则原则192.7.1模具刃口尺寸及其制造公差原则:192.7.2模具刃口尺寸计

8、算192.7.3模具的形状,尺寸设计计算212.8冲裁模间隙22第3章卸料与推件零件以及其他定位零件的设计24303.1定位板和定位钉243.2送料方向的控制243.3挡料销243.4卸料装置24第4章标准

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