毕业设计（论文）：手机电池后盖注塑模具设计

《毕业设计（论文）：手机电池后盖注塑模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计编号毕业设计（论文）题目手机电池后盖注塑模具设计二级学院应用技术学院专业机械制造及其自动化班级10621470118学生姓名牟帅学号18指导教师王昶评阅教师时间25重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计目录摘要…………………………………………………………………………………3Abstract……………………………………………………………………………41绪论51.1课题背景及意义51.2我国塑料模具现状及发展方向51.2.1我国塑料模具的发展现状51.2.2我国塑料模具的发展方向62塑件工艺分析72.1塑件的工艺分析7

2、2.1.1分型面的选择72.2塑件的材料分析82.3塑件的表面分析102.4塑件的尺寸精度102.5塑件的壁厚分析102.6塑件的脱模角度分析102.7塑件的圆角分析102.8塑件的孔尺寸设计102.9塑件的注塑工艺参数设置113模具设计113.1整体设计113.1.1模架结构选择113.1.2注塑机的选择123.2系统设计123.2.1浇注系统设计123.2.2排气系统设计1425重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计3.2.3模温系统设计143.3合模导向机构的设计153.3.1导套153.3.2导柱163.4侧向分型抽芯机构173.4.1抽芯距S173

3、.4.2侧抽芯力FC173.4.3斜滑块设计173.5成型零件的设计与计算173.5.1成型镶块173.5.2成型零件工作尺寸的计算193.5.3推出机构设计193.6注射机校核203.6.1注射量校核203.6.2最大锁模力校核203.6.3注射压力的校核213.6.4模具厚度校核213.6.5开模行程的校核214总装配图215结论23致谢24参考文献2525重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计摘要本文主要是关于手机盖的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可

4、能出现的问题。根据分析结果，利用UG,完成了注塑模设计。关键词：手机盖；UG；注塑模关键词：手机盖；UG；注塑模25重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计AbstractThispaperfurtherdividesincentivebatterybuckleofmobilephoneasanexample,akindofjnjeceionmouldwithtwosymmetricalsidesisintroduced.Moreover,thispaperdesceriblestheprocessandkey-pointeofauto–designforth

5、emouldbasedonUGMoldWizard.Keywords:BatteryBuckleofMobilePhone;InjectionMoule;UG25重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计1绪论1.1课题背景及意义本课题为手机盖的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。图1.1手机电池后盖随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产

6、行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。1.2我国塑料模具现状及发展方向。1.2.1我国塑料模具的发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。进口约l0亿美元。当

7、前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”25重庆理工大学毕业论文手机电池后盖注塑模具设计企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化

8、程度也低于