铆 焊技术标准(24页)

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1、铆焊1、用于铆接与焊接的结构件的原材料钢号、规格、尺寸应符合图纸的要求，如不符合，必须经过技术科同意后方可代用。2、钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度偏差，不应超过表铆焊1的规定，否则必须矫正后方可使用。3、型钢在划线前各种变形超过下列规定时，必须矫正后才可划线：⑴局部波状凹凸平面度及直线度的偏差，在每米长度内不超过1mm，在其全长内不超过表铆焊2的规定；⑵平行度，垂直度的偏差不准超过表铆焊2的规定，如超过规定而又无法矫正时，须经技术部门同意，可退货或用于次要结构。4、钢管每米长度的直线度偏差不得超过1mm，全长内不超过5mm。5、钢材的初步矫正，一

2、般变形程度不大时，可用冷矫正方法；变曲较大的钢材，应加热至900℃～1100℃时矫正,矫正后的钢材表面不得有裂纹及明显痕迹.锤击痕深对钢板为0.5毫米,扁钢1毫米(立面上);对型钢为1毫米(平面上),1.5毫米(立面上)当钢材的温度在300℃～500℃(蓝脆温度)及低于-25℃时,不准对钢材进行任何打击。6、制作样板时应考虑结构件的装配间隙，间隙允许为1～1.5毫米。7、样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.5毫米；大于1米时为±1毫米。8、在样板上划线的偏差应符合下列规定：相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.3毫米；板边与边孔的中线的距离偏

3、差为±0.5毫米；9、零件的号料偏差按下列规定：相邻两孔的中心线距离偏差为±0.5毫米；板边与两端钉孔中心线的距离偏差为±1毫米；所号零件长和宽与样板的偏差不得超过±1毫米；10、切料后，边棱上的堆积物、毛刺和凸起部分均应铲除。切料尺寸偏差应符合下列规定：（1）钢板的机械剪切线与号料线的偏差不大于表铆焊3的规定。（2）钢板下料时，沿长度或宽度方向的偏斜不得超过板料剪切偏差所允许的范围。（3）气割后要保留号料线，气割与号料线的偏差，对于手工切割时不超过±1.5毫米；对自动或半自动切割不超过±1毫米。（4）气割后尺寸偏差不得超过表铆焊4的规定，对普通低合

4、金钢应尽量不采用手工切割；对非焊接面的切割表面上的挖肉，必须焊补平。（5）型钢下料的偏差不得超过表铆焊5的规定。（6）型钢切口断面与底边的垂直度偏差为断面边长的1%，但最大不超过2.5毫米。（7）切料断面之间平行度，不得大于型材零件切断面之间尺寸公差之半。（8）钢板剪切后，边棱应与表面垂直，其垂直度偏差对于厚度为10毫米不大于1：10；10～20毫米的不大于1：8，但最大不超过剪切公差之半。（9）气切方型或矩形零件的对角线偏差，当尺寸不大于1米时，不超过3毫米，尺寸大于1米时不超过4毫米。（10）钢板零件切割边棱，凹凸平面度偏差不得大于边棱长度的1/

5、1000，但最大不大于3毫米。（11）用刨边机刨边的钢材偏差按表铆焊6规定11、焊缝坡口根据要求不同可用刨边机刨出、气体切割。气割后，边缘的毛刺、裂纹、熔渣及凹凸不平外均就应仔细清除，重要焊接件的焊缝坡口，气割后用砂轮磨光。12、铆焊件弯曲成型的筒体尺寸偏差按表铆焊7规定。13、钢材的弯曲成型当弯曲半径大于表铆焊8规定时，可冷弯。14、钢材的成型弯曲，当弯曲半径小于表铆焊8规定时，则应热弯，钢材应加热到900℃～1100℃，弯曲完成时，温度不行低于700℃。15、管子的弯曲半径R必须大于管子的外径d的3倍。16、卷管直径大于700毫米时，允许有两道纵

6、向接缝。两接缝间距应大于300毫米；17、对装结构零件及整个结构时，必须严格保持图纸上标注的尺寸。尺寸不合格的零件，禁止用强力矫正，以防止引起过大的应力；但允许用轻轻打击或用弓形牵引的方法进行零件的局部调整。18、结构件边缘上的裂纹和其他缺陷，经技术检查部门同意后允许焊接。19、对装焊接零件时，焊接间隙及焊接相互位置的偏差，应符合下列规定：（1）当对接两板厚度相同，两个焊边允许的偏差按表铆焊9规定。（2）对装搭接接头时，允许的偏差按表铆焊10规定。（3）对装截面复杂的结构的偏差按表铆焊11规定。（4）单面焊缝组装对焊时，设备容器以及管件内口的错口量均

7、不允许超过壁厚的10%，且对管件不大于1.5毫米，对容器不大于3毫米。（5）不同厚度的焊件组装焊接时，当薄件厚度小于10毫米，厚度差大于薄件厚度的30%或超过5毫米时，应按标准规定打坡口进行加工；（6）对装中低压焊制弯头主要尺寸偏差不得超过下列规定：周长偏差±4毫米；端面与中心线的垂直度偏差不得大于管子外径的1%，且最大不得大于3毫米。（7）筒体与筒体或筒体与端盖以及筒体合缝边的偏移不得大于厚度的10%,且不大于2毫米。20、对装时，焊接零件的临时点焊，应该是正式焊缝的一部分，故须符合下列各项要求：（1）临时点焊的高度和宽度应小于正式焊缝的尺寸；根据

8、焊接结构件的大小，点焊的长度可选择5～40毫米；（2）临时点焊与正式焊接应使用同一牌号的焊条；（3）重要的焊