汽轮机扣盖作业指书

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1、一、编制目的汽轮机本体扣盖是汽机安装的一个重要里程碑，为了保证汽轮机本体扣盖各项工作顺利进行，特编制本作业指导书。二、编制依据1.东方汽轮机厂《600MW汽轮机安装说明书》2.东方汽轮机厂《600MW汽轮机主机证明书》3.东方汽轮机厂汽轮机随机图纸4.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011—925.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）6.国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、工程概况中电广西防城港电厂2×600MW级机组工程安装的汽轮机是由日立-东方汽轮机厂共同设计生产的超临界、一次中间再热、三缸四排

2、汽、单轴双背压、凝汽式汽轮机。该机组高中压缸采用合缸结构。上半缸和下半缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸。合金钢材料的高中压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上，采用上猫爪水平中分面支撑。高压内缸支承在缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位。低压缸分两个部分，低压A缸和低压B缸。每一个低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，用键连接以防止轴向和横向位移。在A、B低压缸中部侧基架和中间轴承箱基架处各设有1个绝对膨胀死点，中间轴承箱内推力轴承为转子的相对死点。汽轮机三根转子支撑在#1～#6轴承上，其中#1、#2轴承为可倾瓦，#3、#4、#5、#6轴承为椭圆轴承

3、。高中压转子和低压转子之间采用带止口的刚性联接。机组的设计参数：机组型号：N600-24.2/566/566额定功率：600MW新蒸汽压力：24.2Mpa新蒸汽温度：566℃再热蒸汽温度：566℃旋转方向：逆时针方向（汽端往电机方向看）额定转速：3000r/min额定平均排汽压力：5.88kpa(a)部分设备重量：单位(kg)101高压内缸32200上半：15600下半：166002高中压外缸93900上半：47400下半：465003中压内缸7240上半：3430下半：38104A低压内缸57711上半：27800下半：299115A低压外缸158795上半：

4、55739下半：1030566B低压内缸57711上半：27800下半：299117B低压外缸158576上半：56644下半：1029328高中压转子279009A低压转子6382810B低压转子64822四、作业条件和准备要求1、作业条件以下工作完毕并符合要求:（1）基础台板及地脚螺栓紧固；（2）滑销系统间隙检查调整；（3）汽缸水平结合面间隙测量；（4）汽缸、轴承座水平、扬度及转子轴颈扬度测量；（5）转子对轮晃度及端面瓢偏测量；（6）转子弯曲度测量；（7）转子轴颈椭圆度和不柱度测量；（8）汽缸、轴承座与台板间接触记录；（9）转子轴向定位及A、B低压转子联轴器

5、间垫片厚度记录；10（10）推力瓦安装记录；（11）转子在油档洼窝处的中心测量记录及高中压A、B低压转子联轴器中心记录；（12）隔板中心及各部间隙记录；（13）汽封及通流部分间隙记录；（14）汽缸及内部各合金钢零件光谱、硬度分析记录；（15）汽缸顶轴油管、热电偶试接过；（16）内部缺陷消除；（17）汽缸负荷分配记录；（18）凝结器及抽汽管最终连接完成，与高中压缸下缸连接的主要管道至少接到第一个支吊架；（19）各分段、分项工程验收验收签证；2、作业准备（1）所有内部部套都清点清理后归类摆放整齐；（2）螺栓加热器及加热棒应提前准备好并熟知其使用方法；（3）认真核对图

6、纸，不得有遗漏的工作，安装说明书上的要求全部完成；（4）工具准备齐全，包括专用工具、力矩扳手、吊环、起重钢丝绳、加力套管等；（5）轴封口、各疏水口畅通；（6）缸内螺栓该点焊的应先点焊，需先固定的应先固定，包括螺母等；（7）工具齐全，压缩空气、橡皮管准备好；（8）行车检查其性能良好，工况稳定；（9）密封涂料、二硫化钼、螺牙防咬剂、刮灰刀等到位；（10）场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内；3、机具准备汽轮机设备及零部件吊装使用的汽机房两80/20t行车为主吊机械，另外配置如下机械、设备和检验、测量器具：序号名称规格数量单位1套筒扳手2套2合像水平仪0.01m

7、m/m1台3力矩扳手2套4厂供专用扳手1套105砂轮机1台6液压扳手1套7钳工工具2套五、扣盖组织分工总指挥：李志华副总指挥：朱克涛施工总负责：陶功云技术负责：赵抄项目部质检：彭素玲项目部安监：黄诚工程部技术负责：韦其佑零部件管理：文洁玲缸上安装人员：左侧：张文辉、韦陆杰、韦军荣、覃伟慈、兰国亮、胡营武右侧：潘树国、甘祖建、杨孝平、李春华、何彪、邓明缸上工具管理：左侧：蒙文波右侧：杨全路缸上起重工：卢城秀、黄英荣缸下清理人员：#1行车：陈军力、陈能生、李鸿成、韦电陆、容志明#2行车：莫仲利、兰耀永、龙军、罗柄重、罗耀永、凌子飞缸下起重工：#1行车：陈石贵、岑云峰

8、#2行车：覃合瑾、黄英利