弹性垫圈技术条件弹簧垫圈

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1、弹性垫圈技术条件弹簧垫圈specificationsforspringwasherssinglecoilspringlockwashersGB94.1-87主要内容本标准规定了弹簧垫圈的技术条件引用标准GB1222弹簧钢GB5222弹簧垫圈用梯形钢丝GB1220不锈钢棒GB4431硅青铜棒GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面处理按表一规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65Mn7060Si2MnGB1222GB5222淬火并回火HRC42~50氧化磷化镀锌钝化不锈钢3

2、Cr13GB1220----1Cr18Ni9Ti铜及合金QSi3-1GB4431≥HB90注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考性能弹性标准型，轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公称波形和鞍型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表2的规定规格3445810121416182022242730试验后的自由高度≥0.911.251.62.12.42.83.23.83.84.44.45.65.68不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议韧性：垫圈应按4.2条件进行韧性试验，钢垫圈扭至9

3、0度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂，当扭断时，断面应平滑抗氢脆：镀锌垫圈应按4.3条件进行试验，试验后不得断裂表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S公称/4滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹试验方法规格mm22.53456810试验载荷N700116017603050505070501290020600规格mm1214161820222427试验载荷N3000041300563006900088000110000127000167000规格mm30333639424548---试验载荷N204000

4、255000298000343000394000457000518000----弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂，目测断面。抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面硬度试验：硬度试验应按照GB230或GB231的规定垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定。弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈GB94.2

5、-87主题内容本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件引用标准GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB2066锡青铜带GB230金属洛氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面处理按表规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65MnGB3525淬火并回火HRC40~50氧化镀锌钝化铜及其合金QSn6.5~0.1硬GB2066---钝化垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。热处理硬度供生产工艺参考性能弹性齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mmS材料的实际厚度韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2条件

6、进行韧性试验，试验时不得断裂抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验，试验时不得断裂表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺试验方法弹性试验将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩。对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面，硬度试验，按GB230规定垫圈的

7、验收检查，标志与包装按GB90规定上述规定以外的技术条件由供需双方协议弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈GB94.3-87主题内容本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件引用标准GB3525弹簧钢，工具钢冷轧钢带GB2066锡青铜带GB230金属洛氏硬度试验方法GB90紧固件验收检查，标志与包装技术要求材料，热处理和表面硬度垫圈的材料热处理和表面处理按表1规定材料热处理表面处理种类牌号标准编号弹簧钢65MnGB3525淬火并回火HRC40~50氧化镀锌钝化铜及其合金QSn6.5~0.1硬GB2066---钝化附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机

8、械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研