机械原理课程设计—压片成型机

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1、*******课程设计课程设计名称：    压片成形机        学生姓名：    *****         学院：    *****       专业及班级：   **************  学号：   ***********        指导老师：   ****          2010年12月31日目录一、摘要…………………………………1二、工艺流程…………………………………2三、功能分析…………………………………4四、机构设计分析……………………………4五、方案图…………………………………6（1）方案1……………………………6（2）方案2…

2、…………………………7（3）方案3……………………………8六、凸轮设计…………………………………9(1)料筛凸轮设计………………………9（1）下冲头凸轮………………………10七、方案比较分析和优选……………………11八、方案尺寸计算……………………………11九、设计心得…………………………………13摘要一设计原理及任务：干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，压制成φ×h圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。(1）精压成形制品生产率为每分钟

3、15件；(3)被压工件的外形是直径为60mm，厚度为5mm的圆形片坯。二设计要求:（1）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。（2）画出机器在运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的运动起止位置可根据具体重叠安排，但必须满足工艺上各个运动的配合，在时间和空间上不能出现干涉。（3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角和最小曲率半径，计算凸轮廓线。（4）设计计算齿轮机构。（5）对连杆机构进行运动设计，并进行连杆机构的运动分析，绘出运动图。如果采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析

4、，计算飞轮转动惯量。（6）编写设计计算说明书。（7）学生可进一步完成机器的计算演示验证、凸轮的数控加工的等。关键字：压片成型机、凸轮、齿轮、连杆三工艺流程如下图所示，压片成型机的工艺动作是（1）干粉料均匀筛入圆形型腔（图8.2a）。（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图8.2b）。（3）上、下冲头同时加压（图8.2c），并保持一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d）（5）料筛推出片坯（图8.2a）上冲头、下冲头、送料筛的设计要求如下：（1）上冲头完成直线往复运动（铅锤上下），下移至终点后有段时间的停歇，起保压作用，保压

5、时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90~100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应具有增力功能，如图8.3a所示（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛江片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置，如图8.3b所示。（3）料筛在模具型腔上方往复震动筛料，然后向左退回。待批料成形并被推出型腔后，料筛在台面上右移45~50mm，推卸片坯，如图8.3c所示。上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表动作关系表上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休四功能分析1）

6、根据分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。2)各个部分功能分解(1)送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成(2)筛料：要求筛子往复震动(3)推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道（5）上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。（6）下冲头间歇直线运动五机构设计分析1）上冲头加压机构设计    压片机机构有三个分支：一为实现上冲头运动的主加压机构；二为实现下冲头运动的辅助加压机构；三是实现料筛运动的上、下料机构。此外，当各机构按

7、运动循环图确定的相位关系安装以后，应能作适当的调整，故在机构之间还需设置能调整相位的环节(也可能是机构)。要完成上述几种机构的设计，对课程设计来说，工作量太大，因此，这里也只就其中的一个机构——主加压机构叙述其设计过程。    实现上、下冲头、料筛运动的机构应有下述几种基本运动功能：    （1）上冲头要完成每分钟15次往复移动运动，所以机构的主动构件转速应为15r/min，若以电动机作为原动力，则主加压机构应有运动缩小的功能；    （2）因上、下冲头、料筛是往复运动，故机构要有运动交替的功能；    （3）原动机的输出运动是转动，上、下冲头、料筛是直移运动，

8、所以机构要有运动转换的功