ehs危害辨识及风险评估

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1、EHS危险辨识及风险评估1危险辨识与风险评估的流程落实风险削减措施制定风险削减措施风险分级风险值的确定事故的严重度事故发生的可能性影响因素、事故机制事故类型收集资料危险辨识风险评估风险控制监测审查危险：可能造成人员受伤、或疾病等伤害的根源、状态或行为或他们的组合。2危险●能量、有害物质●能量、有害物质失去控制☆故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）☆人员失误☆管理缺陷☆环境因素2.1危险因素产生的根源2.2危险因素分类物理性危险因素化学性危险因素生物性危险因素心理、生理性危险因素行为性危险因素其他危险因素2.2.1

2、物理性危险因素设备、设施缺陷防护缺陷电危险噪声危险振动危险电离辐射运动物危险明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险因素2.2.2化学性危险因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险因素2.2.3生物性危险因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险因素2.2.4心理、生理性危险因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险因素2.2.5行为性危险因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险因素3危

3、险因素所造成的事故类别物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌放炮火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他伤害。危险辨识：识别危险的存在并确定其特征的过程。危险性质：危险的类别及其造成事故的类型。风险评估：评估来自危险的风险、考虑现有控制的适当性和决定风险是否可接受的过程4危险辨识及风险评估利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险

4、的方法4.1辨识方法分类4.1.1直观经验法4.1.2对照经验法4.1.3类比方法4.1.4系统安全分析方法4.1.4.1安全检查表分析（SCL）4.1.4.2预先危险性分析（PHA）4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP）4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA)4.1.4.5事故树分析（FTA）4.1.4系统安全分析方法1安全检查表形成最基本、最初步的系统危险性辨识方法；剖析检查对象，把大系统分割成小的子系统；查出不安全因素；确定检查项目和标准要求；将检查项目按系统、子系统顺序编制成表；查找并形成对应危险因素

5、的安全要求与安全措施清单；按系统列出应检查问题的清单；经过实践检验，不断修改完善，形成标准的安全检查表。4.1.4.1安全检查表分析2安全检查表的编制组织编写组对系统进行全面细致的了解，包括系统的结构、功能、工艺条件等基本情况和有关安全的详细情况。收集与系统有关的国家法规、制度、标准及得到公认的安全要求等；按照系统的结构或功能进行分割、剖析，找出一切影响系统安全的危险因素，列出清单。3安全检查表的优点能够事先编制。按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，便于法规、标准的落实。安全检查表能给出明确的安全要求与具体的

6、数据标准，便于辨识危险。可以和生产责任制相结合。安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。应用范围广泛。液化石油气球罐区安全检查表序号检查内容及标准检查结果（是/否）建议措施1液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。2罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。3安全设施齐全完好。a紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位置。b安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全好用。c放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋

7、设施齐全好用。d平台、扶梯焊接牢固。e采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。f球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。g球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位报警联锁。h可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。示例4.1.4.2预先危险性分析（PHA）一种定性分析、评价系统内危险因素危险程度的方法；在一项工程活动(设计、施工、生产运行、维修等)之前；对系统可能存在的主要危险源、危险性类别、出现条件和导致事故的后果所作的宏观、概略分析。1分析步骤熟悉系统。辨识危险因素。找出危险因素形成

8、的原因事件，即所谓的“触发事件”。确定形成事故的原因事件。确定危险因素的危险等级。根据危险等级，决定应采取的安全措施。2危险等级划分Ⅰ级安全的，尚不能造成事故。Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施。Ⅲ级危险的，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。Ⅳ级破