施 工 技 术 交 底1

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1、施工技术交底1.1.6.2交底工程名称交底日期施工单位工种交底内容：一、设计要求和施工组织设计方案要求1.1地基与基础分部，主体分部；砼基础、砼结构子分部；现浇结构分项工程。包含原材料，配合比设计砼施工，现浇构件及外观质量共计5个子分项，本工程工程量482m3，2012年5月10日完工。1.2设计要求如下：墙下条基C25毛石砼；砖混部分C20砼；1.3施工组织设计及施工方案要求：按质量验收规范要求施工，振捣密实，计量准确。二、施工程序2.1施工程序流程图作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护2.2施工工艺流程说明2.2.1施工人员应按箭头所指进行顺

2、序施工。三、施工准备3.1技术工作准备3.1.1浇筑砼层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽三检手续。3.1.2磅秤经检查核定计算准确振捣器（棒）经检验试运转合格。3.1.3砼设计配合比详见下页表（重量比）设计强度使用部位配合比水泥（kg）砂（kg）碎石（kg）水（kf）坍落度（mm）备注5-20mm20-40mmC25毛石砼基础1:0.98:2.9446245267867818010-30每立方米每盘15014922222258C20砖混部份构造柱、过梁、柱梁、楼梯1:1.65:4.0533355067467417035-50每立方米

3、每盘1001672042045167867818035-50每立方米每盘22222258交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。施工技术交底1.1.6.2交底工程名称交底日期施工单位工种交底内容：3.1.4施工前，组织技术员、质检员、安全员、专业工班长进行交底，施工中根据施工实际情况进行现场技术交底；3.2生产工作准备3.2.1使用32.5普通硅酸盐水泥：细砂；5~20mm，20~40mm碎石，均已检验合格，同意使用。3.2.2主要机具：砼搅拌机，吊车、磅秤，双轮手推车，尖锹、平锹、砼吊斗，插入式机械振捣器，平板式机械振捣器，木抹子，铁插尺，施工线、钢尺、毛

4、刷。3.2.3劳动力：组织两个砼工班轮流作业，每班12~15人。3.2.4浇筑砼前应配齐劳保用品，水电应通至作业面；四、施工方法：4.1作业准备：浇筑前收模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。4.2砼搅拌4.2.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确；4.2.2装料顺序：一般先倒石子、再装水泥最后倒砂子。4.2.3搅拌时间：为使砼搅均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间：强制式60S自落式90S。4.

5、2.4砼开始搅拌时，由技术员、质检员、工班长组织有关人员，对出盘砼的坍落度，和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4.3砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，本工程使用塔吊进行水平、垂直运输；交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。施工技术交底1.1.6.2交底工程名称交底日期施工单位工种交底内容：4.4砼浇筑与捣振的一般要求4.4.1砼自吊斗口下落的自由例落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。4.4.2浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分

6、长度的1.25倍最大不超过50cm。4.4.3使用插入式振捣器撑握十六字要点：直上直下，快插慢拔，分层振捣，振点均匀；逐点移动，顺序进行、不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30~40cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层音质接缝，平板振动器的移动间距应保证平板覆盖已振实部分的边缘。4.4.4浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕；一般间歇时间超过2h，应按施工缝处理。4.4.5浇筑砼时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，就形或堵塞情况发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整完好

7、。4.5独立基础浇筑4.5.1垫层施工前，对地基事先按设计标高和轴线进行校正，并清除杂物；浇筑前先洒水润湿地基面，浇筑时由一边平行推进次浇筑。4.5.2台阶基础施工，按台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间。4.5.3为防止垂直交角出现吊角，在第一级砼捣固完后拍平表面，在第二级模板外20×10cm的先压压角砼并加以捣实后再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新撑搅拌利用，多台阶交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。施工技术交底1.1.6.2交底工程名称交底