分散实习09测控(毕业实习)报告模板

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1、山　东　轻　工　业　学　院毕业实习报告院系名称电气工程与自动化学院学生姓名张化建专业班级测控09-1指导教师葛爱东二○一三年三月二十四日实习情况一览表时间地点实习内容指导教师备注2012/3/5机C420实习动员葛爱东2012/3/8东营华联石化有限公司实习报到刘师傅2012/3/9东营华联石化有限公司听取报告刘师傅2012/3/11东营华联石化有限公司参观实习刘师傅2012/3/15东营华联石化炼化车间工艺操作刘师傅2012/3/16东营华联石化加油亭加油工作刘师傅2012/3/20华联石化仪表控制室记录参数

2、刘师傅2012/3/22东营华联石化研究中心参观实习刘师傅2012/3/25公司总部实习总结刘师傅毕业实习报告一、实习目的毕业实习是将学习的理论知识运用于实践当中,锻炼自己的动手能力，反过来还能检验书本上理论的正确性的社会活动，有利于知识的融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。这次在富海石化集团的实习，接触了一系列与本专业密切相关的技术领域。通过实习，我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,开阔了

3、视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，为了让我能够更好的融入企业，在学生正式工作前，加强在学校所学习的专业知识技能，增加学生的动手和思考能力，从而使我成为一名社会有用的的技术人才，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过这次直接参与企业的运作过程，可以学习到实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。学生在实习单位受到认可并促成就业

4、。并为毕业后的正式工作进行了良好的准备。二、实习内容东营华联石油化工厂有限公司是富海集团下属最大的子公司，前身是河口区政府投资兴建的国有企业——东营华联石油化工厂，始建于1996年，从2003年3月6日起，东营华联石油化工厂由富海集团接管，成立东营华联石化厂有限公司。　　富海集团接管后，东营华联石化厂有限公司不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代企业制度的标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。为优化管理资源,创新工作绩效,提升管理的科学化水平,以适应公司不断发展壮大的需要,富海石化公司先后通过ISO900质

5、量管理体系和ISO14000环境管理体系认证,建立了较为完善的质量环境管理体系.　　目前，东营华联石化厂有限公司富海石化公司现有120万吨/年常减压装置、80万吨/年渣油延迟焦化装置、50万吨/年的重油催化装置、50万吨/年汽柴油加氢装置、10万吨/年气体分离、5万吨/年脱硫、2万吨/年MTBE装置及7000方/小时制氢装置各一套。　　为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，富海集团以国家大力支持民营经济的发展为契机，不断扩大化工厂的经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，以增量优化存量，加快产品质量升

6、级，提升传统产业水平，走石油炼制精细化工之路.炼油工艺介绍常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~

7、540℃馏分的重质油。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源

8、。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，