机械设计课程设计10new

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1、设计计算一：传动方案的确定（如下图）V带传动减速器高速轴低速轴电动机联轴器输送带二：原始数据：带拉力：带速度：滚筒直径：运输带的效率：工作时有轻微冲击；要求齿轮使用寿命为10年，二班工作制；轴承使用寿命不小于15000小时。三：确定电动机的型号(1)选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机(2)选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率：传动装置的总效率：，，，，分别是：V带传动，齿轮传动（闭式，精度等级为8），滚动轴承（球轴承一对），联轴器（弹性联轴器），运输带的效率。查《课程设计》表2-3，取：所以：电动机所

2、需功率：查《课程设计》表16-1取电动机的额定功率（3）选择电动机的转速取V带传动比范围(表2-2)＝2～4；单级齿轮减速器传动比＝3～612滚筒的转速：电动机的合理同步转速：查表16-1得电动机得型号和主要数据如下（同步转速符合）电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y132S-45.5150014402.22.2查表16-2得电动机得安装及有关尺寸中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键公称尺寸132475×345×21021

3、6×1401238×8010×8四：确定传动装置得总传动比及分配传动装置得总传动比：取V带传动比：；单级圆柱齿轮减速器传动比：（）(1)计算各轴得输入功率电动机轴：轴Ⅰ（减速器高速轴）轴Ⅱ（减速器低速轴）(2)计算各轴得转速电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ（3）计算各轴得转矩电动机轴轴Ⅰ轴Ⅱ上述数据制表如下：参数轴名输入功率（）转速（）输入转矩（）传动比效率12电动机轴5.02144033.293.60.96轴Ⅰ（减速器高速轴）4.769400113.865.320.96轴Ⅱ（减速器低速轴）4.5875.19581.71五：

4、传动零件得设计计算1.普通V带传动得设计计算①确定计算功率则：，式中，工作情况系数取＝1.3②根据计算功率与小带轮的转速，查《机械设计基础》图10-10，选择A型V带。③确定带轮的基准直径取小带轮直径，大带轮的直径根据国标：GB/T13575.1-1992取大带轮的直径④验证带速在之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准直径和传动中心距初选传动中心距范围为：，取V带的基准长度：查《机械设计基础》表10-2，选取带的基准直径长度实际中心距：⑥验算主动轮的最小包角故主动轮上的包角合适。⑦计算V带的根数z由，，查《机

5、械设计基础》表10-5，得，由，查表10-6，得，查表10-7，得，查表10-2，得，取根。12⑧计算V带的合适初拉力查《机械设计基础》表10-1，取得⑨计算作用在轴上的载荷⑩带轮的结构设计（单位）mm带轮尺寸小带轮大带轮槽型AA基准宽度1111基准线上槽深2.752.75基准线下槽深8.78.7槽间距150.3150.3槽边距99轮缘厚66外径内径3030带轮宽度带轮结构实心式轮辐式V带轮采用铸铁HT150或HT200制造，其允许的最大圆周速度为25m/s.121.齿轮传动设计计算（1）择齿轮类型，材料，精

6、度，及参数①选用斜齿圆柱齿轮传动（外啮合）②选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，（考虑到齿轮使用寿命较长(GB699-1988)；大齿轮材料取为：ZG310-570,正火，③选取齿轮为8级的精度（GB10095－1998）④初选螺旋角⑤选小齿轮的齿数；大齿轮的齿数（2）按齿面接触疲劳强度设计对小齿轮校正：中心距式中：查《机械设计基础》图7-26式中：；查表7-5：查表7-4：；齿宽系数取：计算模数12查表7-1取模数标准值对大齿轮校正：中心距式中：查《机械设计基础》图7-26式中：；查表7-5：查表

7、7-4：；齿宽系数取：计算模数查表7-1取模数标准值①计算中心距，圆整中心距，取②修正螺旋角：③计算两齿轮分度圆直径小齿轮大齿轮④计算齿宽取小齿轮齿宽（齿轮轴）；大齿轮齿宽（大齿轮）（3）校核弯曲疲劳强度对小齿轮校核：校核其中查《机械设计基础》表7-4：；查图7-23：；查图7-24：；查表7-5：12，故满足。对大齿轮校核：校核其中查《机械设计基础》表7-4：；查图7-23：；查图7-24：；查表7-5：，故满足。②齿轮传动的几何尺寸，制表如下：(详细见零件图)名称代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距195m

8、m传动比5法面模数设计和校核得出2.5端面模数2.55法面压力角螺旋角一般为全齿高5.625mm齿数Z略25125分度圆直径查表7-665.00mm325mm齿顶圆直径略70.00mm330mm齿根圆直径df查表7-658.75mm318.75mm齿轮宽b查表7-680mm78mm螺旋角方向查表7-6左旋右旋三，减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计。查《设计基础》表3-1经验公式，及结果列于下表。名称结