钢筋笼制作与安装技术交底

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1、施工技术交底记录单位名称：中铁十局郑徐客专徐州枢纽项目部2014年10月25日编号：FPTL—FJ—012交底名称钢筋笼制作与安装交底类别施工技术交底技术交底内容及要求钢筋笼制作与安装施工技术交底一、工程概况铜山养路工区房建工程分为办公综合楼和机具间，土建工程桩基采用钻孔灌注桩，钻孔桩直径φ600，桩基安全等级为二级。本工程钢筋笼长为23m。二、施工程序及工艺流程2.1施工程序主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最

2、后节定位。2.2工艺流程平整硬化、钢筋棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料↓钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检↓钢筋笼底节吊装↓第二节吊装对位、检验↓钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检↓吊放最后一节并定位图2.2-1钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装工艺流程图2.3施工要求2.3.1钢筋储存(1)钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且设立识别标志。(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空

3、存放，离地面不宜小于300mm，且加以遮盖。2.3.2钢筋的除锈(1)加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。(2)注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3.2钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。(3)钢筋弯曲成型前，应

4、根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±1

5、0mm。(4)钢筋半成品在加工棚内集中加工。2.3.4钢筋的弯曲成型(1)加工方法钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，用手摇滚筒成型。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°,弯曲直径应不小于受力钢筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的3倍。(2)

6、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。2.3.5钢筋的连接接头(1)焊工必须经考试合格后持证

7、上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。(3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。2.

8、3.6钢筋笼加工成型(1)钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类摆放。钢筋笼制作在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。(2)螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主