新员工培训教材课件

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时间:2018-09-24

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1、新员工培训教材技术部二OO九年三月橡胶的相关知识橡胶的概念根据有关定义,可把橡胶的定义归结为:橡胶是一种高分子材料;橡胶可以被改性,即硫化;橡胶在大的变形下能够迅速而有力地恢复其形变。橡胶的分类按来源分天然橡胶NR合成橡胶通用橡胶:丁苯SBR,顺丁BR,异戊IR,丁腈NBR,丁基IIR,氯丁CR,乙丙EPM,EPDM特种橡胶:氟橡胶FRM,丙烯酸酯胶ACM,聚硫T,硅橡胶Q,氯化聚乙烯CPE等橡胶的分类按化学结构分碳链橡胶1、不饱和非极性2、不饱和极性3、饱和非极性4、饱和极性杂链橡胶我公司常用橡胶的有关知识目前在胶塞上使用的橡胶主要是天然橡胶和丁基橡胶,其它种类的橡胶也有,

2、但数量有限,这里不作详细介绍。天然橡胶简称NR,丁基橡胶简称IIR。天然橡胶NR的性能1.加工性能好,不易粘辊。2.弹性好。弹性模量为2-4Mpa,回弹率在0-100℃范围内可达50-85%以上。3.机械强度比较高。纯胶硫化胶的拉伸强度为17-25Mpa,炭黑补强的硫化胶可以提高到25-35Mpa,纯胶硫化胶500%定伸定力2-4Mpa,200%定伸强力在7-10Mpa。天然橡胶4.纯胶硫化胶耐屈挠性好,屈挠20万次以上才出现裂口。这是由于天然的滞后损失小,在多次变形时生热低的效果。5.电缘缘性比较好6.耐老化性能差。7.气密性差。丁基橡胶一般可分为普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶

3、,普通丁基橡胶简称IIR;卤化丁基橡胶又分为溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶,代号分别为BIIR和CIIR。IIR的性能及特点1.气密性好,透气性差,透气率是NR的1/20。2.耐热性比较好,耐老化性能较好。3.耐候性好。4.抗臭氧性比较好。5.耐碱、酸,耐极性溶剂比较好。6.电绝缘性能比较好。7.吸水性差。8.硫化速度慢。9.自粘性、互粘性比较差。10.强度比较低。11.相溶性较差。卤化丁橡胶的特点IIR由于其硫化速度慢、相溶性较差等原因,人们又开发了卤化丁基橡胶。1、硫化速度快,硫化剂用量较少。2、能用各种硫化剂硫化。3、能与NR、SBR、NBR、CR并用,相溶性比较好。4、自

4、粘性、互粘性比IIR好,粘合性好。5、耐热性优于IIR。橡胶的性能——配方1、目的:改善使用性能;改进工艺性能;降低成本。2、配方的组成主体材料包括生胶和再生胶1-2种硫化体系硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂2-5种防护体系包括各种防老剂、稳定剂等补强与填充体系增塑体系包括各种软化剂、增塑剂、操作助剂等特种体系塑解剂、分散剂、改性剂、着色剂等我公司所用配方的体系一般包括:主体材料、硫化体系、补强与填充体系、增塑体系、特种体系配方的分类基本配方是以生胶为100份,其余以此为基准调配的配方。生产配方是生产中使用的一种配方表示形式,目的是便于进行生产,它用胶料的密度乘以炼胶机的工作容

5、积,得出炼胶机每批混炼胶料的总重量,再将总重量除以基本配方合计数所得到的倍数,乘以每种配合剂的分数,可得实际生产用各种组分的重量,将各种组分列表,即得生产配方。试验配方是专供研究鉴定新胶种或新配合剂用的。性能配方是为了满足产品性能以及工艺上的要求,提高某些特性及新的特性配合剂。制品配方是在性能配方的基础上,根据产品使用要求并结合实际生产条件所作的实用投产配方。胶塞配方的注意事项①不使用含有铅、汞、砷、钡等物质的原材料。②少用或尽量不用软化剂、防老剂。③硫化剂不采用含硫、含锌的化合物。④胶料流动性好,产品表面应光滑,不得有裂缝。⑤选择一些气密性好,弹性好的胶种。⑥选择杂质少的原

6、材料。硫化硫化的基础知识橡胶只有经过硫化之后才能显示出优异的性能,什么叫硫化呢?硫化是指在加热或者辐射的条件下,混炼胶中的生胶与硫化剂发生化学反应,由线型结构的大分子交链成立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化的过程。生产上总希望焦烧时间长一些,硫化速度快一些,以保证操作安全和提高生产效率,这可以通过调整配方来实现。硫化历程图硫化过程从硫化时间影响胶料定神强度的过程来看,可将整个硫化时间分为四个阶段:起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。胶料在试样实中开始硫化,其转矩(或黏度)为O,当胶料逐渐受热升温时,其黏度也逐渐下降至D点,之后曲线又开始

7、上升,表明胶料有轻微的交链,但在E点之前胶料仍能流动。胶料从O点到E点之间的时间即为焦烧时间。E点以后,胶料已不能进行塑性流动,而以一定的速度进行交链,直至正硫化点F。从F点以后曲线按不同的胶料可能有三种走向:FA,FB,FC。硫化过程这三种硫化曲线很大程度上与所用的硫化体系有关,曲线FA说明胶料在硫化过程中,硫化曲线继续上升而不趋于某一值,用过氧化物硫化的橡胶,其硫化曲线都可能呈现这一状态;曲线FB是最典型的硫化曲线,它说明在硫化过程中,胶料硫化到一定时间后,交链与裂解达到平衡且保持不变,用硫磺硫化的

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