质量考核办法2012

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1、质量考核办法1范围1.1本办法规定了质量考核的管理职责、权限、原则、程序及管理要求。1.2本办法适用于岗位经济责任制中有关质量管理、产品质量的考核,同样适用各外协公司(实体)协作产品的质量考核。1.3修改后的《质量考核办法》从2012年2月1日起执行,原《质量考核办法》、《质量考核暂行规定》、《关于加强质量考核的若干决定》等文件即行废止。2管理职责2.1质量委员会负责质量考核管理工作。2.2质检室负责日常生产现场的质量管理和考核:2.2.1质检室负责各部门质量指标完成情况的汇总、考核。2.2.2质检室负责生产过程中质量

2、损失的核算及考核。2.3售后服务部负责考核售后服务质量和分析、汇总用户反馈信息。2.4生产保障部负责相关考核和查证入库物资的责任部门或供方。2.5.外协、供应负责查证其产品的供方及质量索赔。2.5.1外协件外购件发生质量问题,考核外协、采购部门,考核结果由外协、采购部门向责任厂家反馈。2.6厂办负责办理责任人待岗和解除劳动合同有关手续。2.7各部门负责本部门质量问题的反馈,并监督整改及考核。2.8考核部门应在次月5日前将考核结果报质量委员会。2.9未按时完成其职责,处罚部门500元。3实施细则3.1让步接收的不合格品的

3、制造工时或入库重量按定额的50%结算;外协承担品种原则上不让步接收,确因生产急需,经供货单位确认,按原值的75%结算(由质检室在入库单上注明让步接收);质检室向厂办、财务科、生产保障部按月报相关回用明细。3.2检验员发生错漏检,造成批量(小件10件以上,大中件3件以上)不合格品,按直接责任部门处罚金额的30%对检验室进行处罚。3.3对中小件每批次按5%的比例抽检。有1件不合格再抽检5%,有2件以上不合格,即为一次交检不合格,全部返修,或按3.1条执行。11对大件及配套产品每批次按100%的比例检验。有10%不合格,即为

4、一次交检不合格,不合格品返修至合格,或按3.1条执行3.4质检室、各车间、外协要实行日检查、周考核、周典型质量问题通报的检查监督考核机制,未执行的,少一周次,处罚部门100元。3.5技术人员承担技术文件差错造成不合格品的首件及其后2件的损失,操作人员无法判定其是否正确,技术部门承担全部损失(试制产品除外)。3.6机动、工具按责任分别承担因设备、工装的缺陷造成不合格品的首件及其后2件的损失。3.7未执行检验程序或检验手续不全,将零部件以及成品放行的,对责任人或部门给予500元处罚。3.8对已发生的质量问题,必须采取措施加

5、以整改,对不重视、整改不力,质量问题重复发生的加倍处罚。3.9质量信得过个人、质量免检个人、骨干、技师、高级技师违反质量纪律加倍处罚,取消资格。构成质量事故的按本办法第4条考核。3.10车间、部门发生的典型质量问题或重复发生的质量问题,在处罚车间、部门或责任人的同时,将追究车间、部门领导的责任,视情节扣罚效益或岗位工资。3.11对已生效的考核处罚决定,应在接到处罚通知后30天内执行完毕,否则将追究责任部门领导的责任。4产品质量事故考核4.1产品质量事故产品或零部件质量未满足规定要求,使企业受到一定的损失的事件称为质量事

6、故。质量事故共分A、B、C、D四级。4.1.1特大质量事故(A级)1)因产品质量退货,价值在20万元以上(含20万元);2)因产品质量问题,造成损失在10万元以上(含10万元);3)在产品实现的过程中,造成直接经济损失在5万元以上(含5万元)。4.1.2重大质量事故(B级)1)因产品质量退货,价值在10—20万元(含60万元);2)因产品质量问题,造成损失在5—10万元(含5万元);3)在产品实现过程中,造成直接经济损失在3—5万元(含3万元)。4.1.3严重质量事故(C级)1)因产品质量造成退货在5—10万元(含10

7、万元);112)因产品质量问题,造成损失在1—3万元(含1万元);3)在产品实现过程中,造成直接经济损失在6000—1万元(含6000元)。4.1.4一般质量事故(D级)1)因产品质量造成退货在1—5万元(含5万元);2)因产品质量问题,造成损失在5000元—1万元(含5000元);3)在产品实现过程中,造成直接经济损失在3000—6000(含3000元)。4.2质量事故的考核见表14.2.1质量事故发生后,由责任部门负责召开分析会,落实责任、查找原因、制订纠正措施和处理意见,报质委会审核批准。4.2.2部门应建立质量

8、事故处理记录、台帐。质量事故考核表1等级行政处分经济处罚部门负责人责任部门A级解除劳动合同扣1000元扣15分B级责任人解除劳动合同扣500元扣8分1.5万元以上,解除检验员劳动合同1.5万元以下:检验员待岗3个月损失金额×30%元C级责任人待岗3个月损失金额×60%扣500元扣5分检验员待岗3个月损失金额×30%元D级责任人30

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