搬运储存防护管理程序

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1、1目的确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。2范围适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护3职责3.1采购部负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。3.2负责产品零件安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。指导车间搞好产品防护控制工作。3.3储运部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；3.4技术部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范3.5品质部负责监督、指导在整个

2、生产－交付过程中，产品的防护工作，并对于包装进行评价，处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。4流程图见附件5内容5.1产品搬运中应遵守的准则5.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱），使用合理的搬运方法。5.1.2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤。5.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。5.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。5.1

3、.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。5.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范规定的高度。5.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。5.2产品贮存的控制5.2.1采购部，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。5.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易然、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。5.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐

4、物清理。5.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。5.2.5仓库贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。5.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物三一致，日清月结。5.2

5、.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。《领料单》与发出产品标志是否一致，防止误发误用；c）车间相关生产人员凭《报废单》的料废数，到仓库办理补发手续。5.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通知技术部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用

6、。5.3产品防护的控制5.3.1制定防护规范5.3.1.1技术部负责制定《包装标准》、《包装规范》。5.3.1.2技术部根据不同产品，确定内外包装尺寸、衬垫、包装材料、包装设计、包装标志和包装工艺，捆扎、打包。5.3.2搬运路线的策划技术部在先期产品策划时，合理制定生产过程中的搬运线路与《车间平面布置图》，规定合理的搬运线路及搬运防护容器，从产品质量的策划初期注重产品防护的策划。5.3.3防护评审5.3.3.1销售部根据顾客要求，组织相关部门对《包装标准》、《包装规范》进行评审。5.3.3.2生产部根

7、据公司现有的生产设置，组织各车间对《车间平面布置图》进行评审。5.3.3.3采购部根据公司现有的库房情况，组织相关库房对库房摆放位置进行评审。5.3.4过程搬运、防护、堆放5.3.4.1采购产品中的原材料、外协件，仓库搬运时，应按照规定的装卸方法和堆码的层高数量堆放，使用专用周转箱。5.3.4.2车间领料时，将外协件放置在专用的周转箱内，使用专用的推车，运送到加工工序。5.3.4.3采购产品中的辅助材料：金属冲压件、铜制品、标准件等，使用规定的容器，送至零件库贮存，严禁混装，防止损坏。5.3.4.4半

8、成品转序应整齐摆放在周转箱内，专人负责使用推车运送至各加工工序点的待加工区域存放；半成品件集中转序用推车运送至半成品零件周转库，存放于挂有标牌的相应区域内；半成品件全部工序完毕并经检验合格后，以防护为目的，将零件安全运送至半成品仓库贮存。5.3.4.5各加工工序点的相关生产人员将完成工序加工的半成品件整齐摆放在周转箱中，存放于待检区域内；搬运过程中小心轻放。产品在任何时候都不准放置于无垫物的地上。5.3.4.6产品装配时，用推车将相关零件、标准件从产品零