管道试压施工方案

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1、目录1、工程概况12、编制依据13、试验前应具备的条件14、试压程序及试压施工组织25、试压流程编制原则36、试压前共检47、压力试验48、质量保证措施69、安全技术措施810、劳动力计划1011、施工主要工、机具计划及手段技措用料1012、JHA风险分析表1213、试压盲板最小厚度表1214、试压计划1215、质监站监检计划-试压包包号13附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。1.3.2仪表阀门众多，

2、而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。2、编制依据2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7《石油化工金属管道工程施

3、工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3.3管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4试验用压力表经检定合格，并在

4、周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。3.9进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。第12页共11页4、试压程序及试压施工组织4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表项

5、目经理：试压组组长：试压组副组长：工程质量管理部负责人：安装技术员：焊接质检员：专职质检员：调度室负责人：物资装备部负责人：安全部负责人：安全员：试压班组试压技术文件编制、审批试压作业技术文件交底和安全技术措施交底工序交接、质量检验管道试压系统连接、加设盲板管道试压系统试压前共检、资料报检注水升压漏点处理不合格，卸压合格稳压检查合格打开放空装置卸压排放试压系统恢复交工技术资料整理、移交签字确认4.2试压小组联系方式项目经理：试压组组长：试压小组副组长：工程部：安全部：4.3试压程序见下表：管道系统试压程序5、试压流程编制原则5.

6、1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；第12页共11页5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；5.5试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等

7、基本原则确定；6、试压前共检6.1试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；6.2核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及其他部位不应隐蔽；6.3按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；6.4核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；6.5管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；6.6核对临时盲板加设

8、是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时措施要符合要求、安全可靠；6.7有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将单向阀阀芯拆除；6.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；6.9试压前，技术人员应对试压人员进