毕业论文-典型偏心轴的加工工艺分析与编程

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1、四川科技职业学院毕业设计论文题目：典型偏心轴的加工工艺分析与编程学院机电工程学院年级09级机械班专业机械制造与自动化学号学生姓名指导教师2011年5月25日14四川科技职业学院毕业设计论文目录摘要………………………………………………………………………3前言………………………………………………………………………………………………5第一章概述……………………………………………………………………61.1典型轴类零件的加工工艺………………………………………………61.2数控车床概述……………………………………………………………81.3镗孔工艺……

2、……………………………………………………………91.4螺纹加工工艺……………………………………………………………91.5分析加工对象……………………………………………………………11第二章工艺过程卡/加工工序卡…………………………………………122.1数控加工工艺内容的选择………………………………………………122.2工艺过程…………………………………………………………………122.3加工工序的划分…………………………………………………………142.4编制工艺过程卡…………………………………………………………152.5切削用量的确定………

3、…………………………………………………15第三章加工路线图…………………………………………………………213.1刀具加工进给路线的确定………………………………………………21第四章数控刀具表/数控编程基础………………………………………234.1本零件加工所用刀具……………………………………………………234.2编程基础…………………………………………………………………23总结…………………………………………………………………………………30结束语……………………………………………………………………………32参考文献………………………………

4、…………………………………………3314四川科技职业学院毕业设计论文一、偏心轴的制造1、零件的工艺分析如下图所示，该零件表面由圆柱面、倒角面等表面组成，其中多个直径尺寸精度、表面粗糙度的精度要求较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件轮廓描述清楚完整；零件材料为45#调质钢，切削加工性能比较好。通过上述分析，对于偏心轴的加工我们采取以下几点工艺措施：1）零件图样上的公差尺寸，由于都是小于基本尺寸的公差，可用基本尺寸编程，再用刀具磨损补偿来达到图纸尺寸要求。2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前先将左、右端面车

5、出来。3）掉头加工时车端面保证心轴的长度为61mm。2、确定加工顺序及装夹方案14四川科技职业学院毕业设计论文工序1：由于左侧外圆及内孔与六边形及外圆偏心，故先采用数控车床三爪自定心卡盘，装夹加工工件右侧，毛坯伸出卡盘52mm，一次加工工件右侧端面及外圆；工序2：掉头装夹，采用数控车床三爪自定心卡盘以已加工的Ø30mm的外圆表面定位，加工左端面，保证总长为61mm，同时粗车外圆至Ø49。工序3：在数控铣床上用三爪自定心卡盘装夹，以工件底面和已加工的Ø30mm的外圆表面定位，在铣床上加工左侧外圆及六边形和Ø16.5的孔。3、确定走刀路线加工

6、走刀路线的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在第一次装夹中尽可能加工出比较多的工件表面。结合本零件的结构特征，在数控车床上先粗、精加工外圆各表面，第二次调头装夹只需平左端面，保证工件长为61mm，左侧直径为Ø49，然后在数控铣床上加工，也采用三爪卡盘装夹，先粗加工Ø40圆，再加工正六边形，然后再精加工Ø40圆，最后用中心钻钻定位孔后再用Ø16.5mm的钻头钻孔，走刀路线设计如下。`毛坯车右侧端面和外圆14四川科技职业学院毕业设计论文铣左侧圆及六边形4、刀具的选择14四川科技职业学院毕业设计论文(1)1号刀--选用主偏角93°，

7、副偏角35°硬质合金右偏刀，粗车端面及外圆柱面(2)2号刀--选用主偏角93°，副偏角10°硬质合金右偏刀，进行精加工(3)3号刀--Φ16立铣刀，粗铣偏心圆及正六边形(4)4号刀--Φ12立铣刀，精铣偏心圆(5)5号刀—Φ3的中心钻，钻中心孔(6)6号刀--Φ16.5钻头，钻Φ16.5的孔5、切削用量的选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考工艺手册选取。根据上述要求，所以该零件的加工切削用量选择如下：车削加工时：（1）主轴转速：粗加工工件右端，主轴转速为400r/min，精加工时主轴转速为1200~1500r/min，用这

8、样的速度，对于所加工的部位，能保证工件表面粗糙度要求。（2）进给速度粗加工时进给速度采用0.15mm/r，精加工采用0.08mm/r（3）背吃刀量背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时