邯郸钢铁 高炉停炉降料面方案

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1、邯钢炼铁部8#高炉停炉方案8#高炉停炉降料面方案2011年10月23日依据公司安排，8#高炉定于2011年10月？日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。2、出最后一次铁休风时间安排在风口变黑吹空后，预计降料面送风时间为13~15小时。3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求杜绝人身、设备、质量等事故。二、停炉前的准备工作1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序、及时出好渣铁。（生产科、高炉负责）2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破

2、损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责）3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管）4、降料面打水系统准备工作：8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。（1）检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（3）联系水站，确保供水系统正常，高压水供

3、应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。（4）十字测温打水枪的制作和安装（如有此项必须安排小休风）A、拆除炉顶十字测温架，利用4个十字测温孔安装4套打水枪：要求打水枪采用厚壁无缝钢管，管径∮70×12mm11邯钢炼铁部8#高炉停炉方案（规格暂定可作调整），长度和十字测温架相同，顶端焊死，距离顶端4000mm部分向上和两侧开孔3排，∮孔径5mm，各排孔距150mm左右。B、十字测温打水枪炉外部分和高压水源连接，四个管路上均要安装电动调节阀和流量表，并实现主控室远程调整和监控水量，实现四个方向分别调整打水量。1、料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置。停炉

4、前注意料仓仓位的控制，保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。（高炉、生产科、设备动力科负责）2、保证煤气取样管路和设备的正常运转。高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之内出数据。（化验室）3、风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。（配管）4、准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，钢板厚度8mm。（作业区）5、风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：打水管使用氧气管，长度6m，前端封死，据前端5米部分，每间隔100mm开孔一个，孔径3~5mm，开孔间错排

5、开，对称分布。三、停炉前高炉操作调整为保证停炉工作的顺利进行，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。1、停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热≥1510℃。2、停炉前1天，调整操作方针：焦丁比≤40kg/tfe，煤比≤100kg/，按风温1100℃、富氧≤8000m3/h,t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料结构，矿批85~88t。炉温碱度控制标准：提炉温降碱度，[Si]0.45~0.60%，R21.1

6、5~1.20，铁水物理热≥1510~1520℃，保证渣铁流动性。3、正式开始降料面前5小时（安装停止上料，上盖面焦炭时间推算时间，如果安排小修风则按小修风开始时间为准），高炉按照[Si]0..55~0.7%，R21.10~1.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此基础上增加焦比5~8%变停炉料（焦比+焦丁比550kg11邯钢炼铁部8#高炉停炉方案/t左右）。1、最终停止上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。（如有小休风则正式降料面以复风时间为准）2、小休风安排：如果需要安装十字测温打水系统，则在正式降料面前安排小休风，预计耗时3~4小时，主要工作是处理打水系统，小休风完成后

7、送风需要按正常生产引煤气操作。四、降料面期间操作要求1、降料面期间，每隔半个小时测一次料面（降料面前期使用探尺点测，中后期观察雷达探尺），记录一次顶温、顶压、风压、风量、（风机风量）打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。2、煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min内出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。3、降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，若查出坏风口，，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。（配管负责）