转预热器堵料原因分析、预防及处理

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1、转预热器堵料原因分析、预防及处理预热器堵料原因分析、预防及处理预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题，清理起来费力费时，而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故。2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故，其中有8起发生在上半年，下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次，下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好，是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的。1预热器堵料的判断预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的:

2、从上至下压力(负压)逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时，操作画面会显示堵料部位温度下降，压力变得很小甚至正压。其上部温度、压力呈上升趋势，下部温度特别是分解炉、烟室温度上升特别快，短时间内可升至l000℃以上。而另一列则因物料、气流没有受阻，温度、压力变化不大，所以同级两列相比温度、压力差别明显。但需要特别说明的是，五级堵料时，对分解炉的功能影响较小，其温度变化不太明显。由于发生堵料时堵料部位压力很小或正压，翻板阀被压住，故现场一般表现为向外窜灰，阀板不动作。2堵料原因分析2.1结皮致堵结皮是指部分熔融的物料粘附在预热器系统形成的层状物，它多发生

3、在四级、五级的旋风筒锥部、下料管、分解炉缩口、烟室墙壁等高温部位，结皮的粘结粘附占去了预热器的部分有效空间，使其孔径截面变小，当来料较多或结皮垮落时很容易在旋风筒锥体、下料管等空间狭小的地方受阻滞留造成堵料。2.2投止料时风量调整不当或高温风机、尾排风机突然跳停致堵正常情况下，预热器内的物料是经高温废气分散、悬浮、预热后受重力作用均匀进入下料管的。当投止料时风量不合适或高温风机、尾排风机故障跳停系统风量骤减时，物料不能被分散、悬浮而是成股跌入下料管，下料管排灰不及时发生堵料。在投止料的过程中曾发生了几次二级、三级等低温部位的堵料事故刚开始我们很是不解，经分析认识到是由于操作

4、员经验不足，在投料加产过程中拉风太迟或太小，止料过程中减风太快或太大所致。2.3其它原因致堵来料不稳、翻板阀不灵活或配重不合适以及内筒挂片脱落等原因也常常造成堵料事故。3堵料事故的减少和预防3.1结皮的形成、预防和清理结皮的形成与原燃料成分、系统温度、系统漏风、喂料量波动、衬料内壁的光滑平整程度等多种因素有关。就我厂而言，由于边坡土掺加量过多引起物料粘性太大，加之转子秤下煤不稳、窑炉供风不足、煤质差等造成煤粉后燃烧引起局部高温是主要原因。为减少结皮，我们严格要求在保证四组分(石灰石、铁粉、石英砂、粉煤灰)配料的前提下才能适量掺加边坡土，着力稳定煤粉仓位，规范压缩空气对转子秤

5、的助流来保证下煤均匀，控制篦冷机料层厚度，增大篦下风量，尽可能满足窑炉用风;成立煤炭采供小组对煤质进行把关等，以减少或降低煤粉后燃烧造成的局部高温。平时生产时，我们结皮清理的重点是四级、五级锥部，分解炉缩口、烟室墙壁等清扫管能够达到的高温部位。操作上注意方法和技巧，试探着用力，禁止用蛮力以防伤着衬料和大块结皮脱落。频次上要多清勤清，防止结皮长大长厚。清理过程中注意观察翻板阀的闪动情况防止堵料。遇大的检修时，安排下料管的清理。3.2做好投料前止料后的系统检查和投止料时的风量调整工作根据投止料时的致堵原因，我们要求现场人员在投料前要对预热器进行投球，确认系统畅通;止料后要对预热

6、器锥体、平行管道的积料进行清吹。在投止料过程中要人工对翻板阀进行活动以帮助排灰。操作员在投料加产时要先把风拉起来且稳定后才能加产;止料时要等预热器内的物料全部入窑后才能减风，且按拉风时偏大减风时偏小的原则进行控制。3.3其它方面减小生料喂料波动，调整合适的翻板阀配重，及时更换烧损、变形的翻板阀、内筒挂片等，对减少和预防预热器堵料也起着重要作用。4预热器堵料后的处理(1)发现堵料后中控要立即止生料、停尾煤、降窑速、减头煤，并通知现场组织人员进行检查清理。(2)现场人员工作前要先关闭各级空气炮并将罐内残余气体放出，清料时要保证系统有足够的负压，同时做好周围电缆、设备的保护工作。

7、(3)清堵顺序应由下而上，两孔不能同时进行，清堵人员要站在清料孔侧面进行清堵，不能正对清堵孔。(4)清堵过程中窑前、篦冷机、槽式输送机地坑禁止有人员停留。(5)清堵结束后要将五级、四级阀板吊起，用直径60mm钢球分别从一级、二级投下，确认钢球砸在阀板上表明系统畅通才能恢复生产。相关文章