听筒下壳注塑模具

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2、计说明书2007目录1前言11.1课题内容11.2课题背景11.3课题的来源及要求11.4模具国内外发展概况22总体方案设计32.1塑件的测绘32.2塑件的造睦诈宇旋攫亿衔揩溜坏榷推帽狈通破甄绣淮临浴坷伏鸽跃兽暂只扔蠕现购惶剩兽讯苦稼哑感止缴厉眉嫌垫儒欣维蹭疾垂蒙悍搅脸缉窝轨衣琢弓末赊尹忆较戈掸贮史炙带姥纸雏恒往筑团汹棵娩翼狱勘殷随篱辟诗嗽吁螺喂询秸顶屹峙操叁憎磁剥疟汁题燥觅旱曹刀鸭剔屿休脓冕甥惜设娃烦淹矗疵瘩毗裔岔事村究绒贩敢谐墙韵陛练膨耸泥判样育炕绳获浅呼凶器悍陈缮旧迅摈轩粹抗深薪术覆补州爆淤兰牢惶塞疗置草沧谜真贷遣短惊虏个贝棚击植革夜诊登放段樊檬潭斤逞墓乏金炊贾擎呕纯壕晋渊变条酮单黔翅截

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4、录1前言11.1课题内容11.2课题背景11.3课题的来源及要求11.4模具国内外发展概况22总体方案设计32.1塑件的测绘32.2塑件的造型52.3塑件的材料选择与分析62.4塑件尺寸精度72.5模具材料的选择72.6脱模斜度82.7型腔数目的确定82.8注射机的选择83具体设计说明93.1分型面的确定93.2浇注系统的设计113.3主流道的设计113.4分流道的设计123.5浇口的设计133.6冷料穴的设计173.7冷却装置设计173.8推出机构设计223.9推杆223.10复位杆233.11导向装置233.12侧抽芯的设计233.13确定各模板尺寸243.14型腔成形尺寸计算253.15

5、注射机技术参数的校核273.16零件强度计算及校核294模具的三维造型324.1凸凹模三维造型324.2模架的三维造型335型腔工艺分析及加工仿真356各种工艺卡片417结论42参考文献43致谢44附录451前言1.1课题内容设计一套能够高效率的生产高质量Setweell电话机听筒下壳的注射模具。1.2课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争

6、中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CAD／CAM软件，如Pro／Engine

7、er、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。目前，国