多绳提升机扁尾绳快速更换工艺

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1、摩擦式提升机尾绳更换新工艺枣矿集团新安煤业公司王峰摘要：介绍了一种更换矿井提升系统平衡扁尾绳的新工艺，这种工艺采用专用电动储绳车与提升机配合，同步实现新尾绳拖放和旧尾绳回收，具有节省工时和费用，安全可靠，不需要地面设施及场所，不需要安设施工绞车及信号设施，占用井筒时间短等特点。关键词：提升机；扁尾绳；快速更换新工艺山东枣矿集团新安煤业有限公司副井采用多绳摩擦提升，井深138米，井筒淋水较大，加快了井筒设施的腐蚀损坏速度，增加了更换尾绳的次数。提升系统装备132*21ZBBP8*4*9-1370，扁尾绳2条，每条重3.2t；每条长度180m。结合现场实际情况，在下井口车场布置专用

2、电动储绳车，新尾绳拖放与旧尾绳回收同步进行，旧尾绳回收一次完成；新尾绳拖放采用旧尾绳牵引导向与柔性导绳装置结合方式，有效避免了尾绳松放过程偏摆和旋转现象发生。1换绳新工艺1.1准备工作在地面空闲场地将预先制作好的专用电动储绳车与新绳绳滚吊装到位，接好电动储绳车电源，将新尾绳缠到专用电动储绳车滚筒上，要求将新尾绳整齐平整，并做外观检查，校量长度。另准备1台同等规格电动储绳车，用于回收旧绳。准备工具车一辆（配备矿用对讲机2部、气割器具2套、千斤顶8台、转盘2套、压绳器1台、尾绳连接板卡及双耳板卡、手拉葫芦及其它常用施工材料等），放置于副井下井口车场处。电动储绳车主要由滚筒、驱动部和

3、底盘三部分组成。滚筒的规格要满足罐笼运送大件的尺寸，容绳量须适应提升系统的尾绳长度，强度满足承载整条尾绳的要求。驱动部由矿用防爆电动机、行星齿轮减速器及制动操作机构组成，驱动部与滚筒采用链条传动，方便与滚筒组装和拆解。底盘采用钢结构件焊接制作，用于支撑滚筒和驱动部，底盘装有标准轨距的轮对两组，该储绳车上下井转运可以直接利用矿井轨道运输。1.2施工步骤l）将新尾绳储绳车和旧尾绳回收储绳车运至副井口，通过大罐运至井底车场。将新尾绳储绳车布置在下井口出车侧，旧尾绳回收储绳车布置在进车侧。并用转盘将两台储绳车转动90度，使滚筒朝向井口方向。2）将副井底大、小罐摇台落平，在大、小罐两侧分

4、别搭建工作平台，并在大罐侧旧尾绳附近构建新尾绳下放的导向装置。小罐宜停于工作平台上方较近处。3）将新尾绳绳头从储绳车上引出，穿过压绳器与大罐侧旧尾绳连接。连接要求：新绳头朝向下方，4条板卡螺丝打紧。4）起动副井提升机，以0.3耐s左右速度上提小罐，同时新绳储绳车配合放绳，利用压绳器人工调节放绳速度。当新尾绳绳头由旧绳牵引穿过井底尾绳分绳器并从小罐侧露出工作平台10m左右时停车。（下放尾绳时用油漆在尾绳的一面做好记号，下放过程中尾绳不得翻面，以保证连接尾绳时不翻面。）5）在新绳头适当位置卡上一副双耳板卡，然后用两只lt手拉葫芦和钢丝绳套将新尾绳绳头锁在下井口罐道梁上。拆除新尾绳与

5、旧尾绳连接板卡。6）起动副井提升机，小罐缓慢下放至工作平台上方适宜拆除最上一副板卡位置停车。注意观察尾绳运行情况，防止旧尾绳与新尾绳相互缠绕或碰撞摩擦。7）用一只lt的葫芦锁住小罐侧旧尾绳，使用气割器具将井底尾绳环处和小罐底桃形环处旧绳割断。注意识别旧尾绳，严防误割新尾绳。8）使用旧尾绳储绳车将小罐侧井筒内旧尾绳回收，并将大罐侧旧尾绳绳头引人旧尾绳回收储绳车。9）在小罐侧工作平台将新尾绳穿过桃形环，按照尾绳悬挂要求，用板卡将新尾绳与小罐连接牢固。10）起动副井提升机以0.3耐s左右速度上提小罐，起动新尾绳储绳车配合拖放新尾绳，起动旧尾绳回收储绳车配合回收旧尾绳。特别注意各场口信

6、号及时叫应，保持副井提升机与两台储绳车配合运行。大罐运行至工作平台上方适宜悬挂新绳位置停车。11）割断大罐底桃形环处旧尾绳，起动旧尾绳回收储绳车回收剩余旧绳。12）检查井底尾绳环处新尾绳悬垂余量，起动新尾绳储绳车进行适当调整。然后使用葫芦锁住新尾绳，留足悬挂余量，将新尾绳割断。13）将新尾绳绳头与大罐连接，紧固板卡。14）拆除临时施工设施和工作平台。15）副井提升机试运行。16）施工器具和旧尾绳转运上井。1.3施工注意事项1）组织领导。更换尾绳是多人、多工种联合作业，必须事先做好组织工作。首先制定施工方案、安全技术措施，并将安全技术措施传达到每一个施工人员，并且人人签字，使每个

7、施工人员明确任务要求、施工工序、个人分工、时间安排等。2）施工前应由施工负责人对换绳时所用设备、工具、材料全面检查一遍，杜绝不安全因素的存在。3）新绳的长度必须确保准确，并留有一定的系数。新绳的丈量由技术人员负责，至少复核两遍，必须确保准确。4）新尾绳与罐笼连接质量必须保证，尾绳更换后能否安全运行关键在此，施工负责人必须现场把关。5）小罐上提，新尾绳储绳车配合松放新绳；大罐下松，旧尾绳储绳车配合回收旧绳。提升机的速度要控制好，上、下井口的信号工和提升机司机要精力集中。井筒下井口信号室、放绳车