机械制造技术基础(总)new

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1、机械设计制造技术基础一、填空题1、是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。2、是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。3、过选定点,垂直于切削刃在基面内投影的剖面叫正交平面。4、在刀具寿命关系式中,m代表的是v对T的影响程度,m越大,影响越小,m越小,影响越大。5、砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工作材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。6、为减小加工表面的理论粗糙度,应减小。7、车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行,加工出的工件形状是锥形;在铅垂面内不平行,加工出的工件

2、形状是鞍形。8、按工序的加工要求,工件应限制的自由度数未予限制的定位,称为欠定位;工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位,称为过定位。二、简答题1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料?其组成成分是什么?各适合于加工哪类工件材料?在怎样的加工要求下选用?(4分)答:YT30是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工;(1分)YG8是硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工;(1分)YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工;(1分)W18Gr4V是高速钢刀具材料,表示含

3、W18%、含Gr4%,含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢,易做成复杂刀具使用。(1分)3、叙述粗、精基准的选择原则,加工顺序安排原则。(4分)答:粗基准的选择原则:保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则;合理分配加工余量的原则;便于装夹的原则;粗基准一般不得重复使用的原则。(2分)粗基准的选择原则:基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。(2分)4、试述夹紧力的确定原则。(4分)答:夹紧力的方向:应使定位基面与定位元件接触良好,保证零件定位准确可靠;应与工件刚度最大的方向一致;尽量与切削力重力方向一致。(2分)夹紧力的作用点:应正对

4、支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。(1分)夹紧力的大小:类比法和计算法。(1分)16如图所示,工作以外圆为定位表面加工键槽,Ⅴ形块夹角为ɑ。求定位误差△dw(H1)、△dw(H2)、△dw(H3)、△dw(对称).答:(10分)定误差(2.5分),(2.5分),(2.5分)(2.5分)一、名词解释1.工序:一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。2.刀具标注前角:在正交平面内侧量的前刀面和基面间的夹角。3.切削速度:切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速

5、度。4.设计基准:设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。5.工艺过程:在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。二、填空题1.在标注刀具角度的正交平面参考系中,通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是切削平面。2.使切削能持续进行以形成所需表面的运动称为_____进给______运动。3.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、角度摆动和___轴向窜动_。164.机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度和________表面层材料的物理力学性能和化学性能_____。5.在机械加工中,

6、自激震动的激振机理通常包括振型耦合原理、再生颤振原理和_______负摩擦颤振原理__。三、单项选择题1.编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(a)。a工步b安装c工序d工位2.切削加工中切削层参数不包括(b)。a切削层公称厚度b切削层公称深度c切削层公称宽度d切削层公称横截面积3.工序尺寸只有在(c)的条件下才等于图纸设计尺寸。a.工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值b.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差c.定位基准与工序基准重合d.定位基准与设计基准不重合4.工艺能力系数是(a)a.T/6b.6/Tc.T/3d.2T/

7、35.工件在夹具中欠定位是指(c)a.工件实际限制自由度数少于6个b.工件有重复限制的自由度c.工件要求限制的自由度未被限制d.工件是不完全定位四、判断题1.提高工艺系统薄弱环节的刚度,可以有效地提高工艺系统的刚度。(√)2.金刚石刀具硬度很高,可用于加工淬火钢。(×)3.给定刀具磨钝标准VB值,则刀具的使用寿命T也就确定了。(×)4.砂轮的硬度越高,磨粒的硬度不一定也越高。(√)5.使用可调支承时,调整后起定位作用,限制工件的自由度。(√)6.切削变形系数大于1。(√)7.粗基准一般不允许重复使用。(√)8.镗床没有误差敏感方向。(×)9.通常机床

8、传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。(√)10.误差复映系数与毛坯误差成正比。(×)五、问答题1.利用尺

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