冷冲压工艺模具设计实例

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1、题目：铁芯冲片冲压模具设计姓名：xx班级、学号：系(部)：专业：模具设计与制造指导教师：开题时间：完成时间：20年月日目录一.冲裁件的工艺分析...............................................................................31.1制件的冲压工艺分析1.2尺寸精度分析二、工艺方案的制定................................................................................

2、.32.1基本工序2.2各种方案的比较三、模具类型的选择.................................................................................43.1,模具的选择四、压力机的选择.....................................................................................55.1各工序压力的计算5.2压力机的选择5.3模具压力中心的计算五、排样............

3、.............................................................................................54.1排样方式的确定4.2条料宽度，导料间距4.3材料的利用率七、模具结构形式的选择.........................................................................97.1定位方式及定位零件的选择7.2导向方式及导向零件的选择7.3卸料方式及卸料零件的选择八、模架的架

4、构形式和相关尺寸九、模具工作零件设计.............................................................................66.1凹凸模的间隙6.2刃口尺寸计算6.3外形尺寸计算6.4压力机校核十、模具的安装、调整和安全措施.........................................................10十一、冲压工作的其他事项............................................

5、.........................10《冷冲压工艺及模具设计》课程设计说明书一、冲裁件的工艺性分析t=0.5mm材料为Q235图1上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235，属于普通碳素钢，查表可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。几何形状：该冲裁件简单对称。尺寸精度：，尺寸公差为IT13级。孔德中心距为，尺寸精度为IT12，其余尺寸为50、10、35、7.5、15、8,均按IT14级进行加工，查表可以得未注公差的尺寸偏差为、、、、以上符合冲裁件的经济精度。该冲裁件的孔的尺寸为8mm大于

6、冲孔的最小尺寸最小孔边距为3.5mm，符合冲裁的条件。表面质量没有要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm。结论：适合冲裁二、工艺方案制定。1.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔-------落料。根据1可以初步确定两个方案，(a)第一步冲孔，第二步落料(b)第一步落料，第二步冲孔。有三种常用的模具可供选择根据该冲裁件的年产量为80万件，宜才采用高效多工序模具进行成型，由于（b）方案不适宜多工序模具成型，所以采用（a）种方案进行冲裁成型。三、模具类型的选择模具类型有三种常用的模具可供选择（1）采用两套模具，分别是冲

7、孔模与落料模具。这种单工工序模制造方便，成本低，但无法达到本制件的精度要求。（2）级进模，把两道工序合并在一副模具中完成，可以减少模具和设备数量，提高生产效率并容易实现自动化。（3）复合模，能够在一套模具中同时完成两道工序，但是复合模结构复杂，制造成本高。根据上述条件可以采用级进模具或者复合模具进行成型。单工序模具无法达到产品的精度要求。本制件属于小型制件，一采用成本较低，安全，自动化较高的级进模进行生产。四、压力机的选择1、各工序的压力计算。冲孔与落料的冲裁力查附表知：;表3-18其中冲孔落料冲裁力卸料力推件力总冲

8、压力根据计算总力。差附表5可初选J23-16的压力机。当模具结构尺寸确定之后，可对压力机的闭合高度。模具安装尺寸进行校核。J23-16压力机的技术参数如下：公称压力/t16滑块行程/mm55最大闭合高度/mm220滑块行程次数/120工作台尺寸：前后/mm300工作台尺寸：左右/mm450垫板尺寸：厚度/mm40模柄孔尺寸：直径/mm40模柄孔