研发中心高支模板方案(新)

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1、961210073474第一章概况1、工程概况廊坊精雕数控机床制造基地研发中心主体结构,首层层高大于4m,所以此部份主体结构施工时,模板的支设都属于高支架模板。2、编制依据该设计计算依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范编制。因本工程首层梁板支架高度均大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002,《扣件式钢管模板高

2、支撑架设计和使用安全》中的部分内容。3、施工方法(1)严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求。支撑架采用Φ48×3.5钢管。(2)立杆纵向间距1m,横向间距为1m,横杆间距(步高)为1.50m。第一步架步高不得大于1.8m,且大横杆水平偏差不得大于5cm。搭设时拉线对齐。(3)脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑落。(4)纵向水平杆接长应采用对接扣件或搭接并应符合下列规定:两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的

3、距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(5)满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑并应符合下列规定:在架体外侧周边及内部纵、横向每5m-8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑

4、应为5m-8m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8mm,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。(6)满堂支撑架的可调底座,可调拖撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入力杆内的长度不应小于150mm。(7)当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时,满堂支撑架应在支撑架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连接件水平间距应为6m-9m,竖向间距应为2m-3m。(8)满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心至支撑点的长度不应超过0.5m。垂直度的偏差控制在±50mm

5、以内,横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不得超过20mm,局部高低差不得超过5cm。(9)纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm(10)支架立杆下应设置木垫板,垫板采用40×140×2660垫木。(11)浇注梁板砼时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。4、安装安全技术措施(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。(2)立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,

6、使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳。(3)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。(4)模板及其支撑系统在安装过程中须设置防倾覆的可靠临时措施。(5)施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。(6)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。(7)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时应避免材料、机具、工具过于集中堆放。(8)不准架设探头板及未固定的杆。(9)扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要40~60N.M。(10)安装模板按工序进行,模板没有

7、固定不得进行下一道工序作业。5、拆除安全技术措施(1)模板拆除须待受力结构板达到规范要求强度后进行,防止倒塌事故发生。(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除。(3)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。(5)工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防

8、止钉子扎脚和从空中滑落。(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。(7)拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人

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