刨切薄竹生产工艺研究

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1、刨切薄竹生产工艺研究刘志坤1李延军1杜春贵1文桂峰1林勇2（1.浙江林学院工程学院，浙江临安，311300;2.杭州木材厂.浙江杭州.310009;）摘要：为提高竹材产品的科技含量和附加值，提高资源的利用效率，将毛竹横截、纵锯、粗刨、蒸煮、干燥等工序加工成矩形断面的竹条；再经精刨、砂光、涂胶、侧拼制成侧拼单层竹片胶合板块；之后注入软化剂、竹块叠层湿胶合制得竹方；将竹方升温软化处理，在刨切机上刨切获得0.20～1.50mm，柔韧性良好，厚度均匀的刨切薄竹片，为竹材精、深加工和高效利用开辟了工业化利用新途径。刨切薄竹片可代替广泛使

2、用的珍贵薄木用于装饰材料的贴面和家具表面装饰。关键词：竹材加工、刨切、薄竹片、软化、竹方、胶粘剂中图分类号：AStudyonProductionTechnologyofSlicedBambooVeneerLiuZhi-kun1LiYan-jun1DuChun-gui1WenGui-feng1LinYong2(1.ZhejiangForestryCollege,LianZhenjiang311300；2HangzhouWoodfactory.HangzhouZhenjiang.310009)Abstract:Atechnolog

3、yofslicedbambooveneerisintroduced.Bambooisprocessedviacrosscutting,ripsaw,primaryslicing,steaming,dryingandsoonplanningintorectanglesidebamboostrips,Thestripsareturnedtobambooplateplywoodviasmoothingslice,sanding,glueapplication,increasethebambooblock’stemperatureto

4、intenerateit.Aftertheblockisprocessedtotheeven-thickness(about0.20~1.50mm)slicedbambooveneerwithhightenacitywhichmaybeusedasthefinelyveneerforoverlaying.Thistechnologybreaksanewpathfortheadvancedindustrializedprocessandusageofbamboo.KeyWord:BambooProcess,Slice,Bambo

5、oVeneer,Softening,BambooBlock,Adhesive我国是一个木材资源相对贫乏，特别是优质大径阔叶材短缺，而竹材资源较丰富的国家。较长时间以来木材资源一直存在着供需紧张的矛盾，尤其是国家实施“天然林保护工程”后，这种矛盾就变得更加突出，森林资源开发利用的重点已由天然林逐步转变为速生人工林为主，因此竹材资源的开发利用得到了迅速发展。由于竹材具有生长快、材质好、色泽淡黄、高雅的特点，完全可以代替珍贵木材，因而其加工利用越来越受到人们的重视，对竹材深加工工艺的研究也更为深入[1～4]。本研究通过实验室小试，生

6、产厂家中试及较大规模生产试验三个阶段，分析了利用组合竹方刨切薄竹、特别是微薄竹生产工艺的可行性，确定了规模生产中竹方制备工艺及刨切技术参数。刨切微薄竹产品可代替山毛榉、樱桃木、胡桃木等珍贵木材，广泛用作装饰材料及家具、人造板等的贴面材料，为竹材的精、深加工和高效利用开辟了工业化利用新途径，为提高竹质产品的科技含量和附加值提供了强有力的技术支撑。还将为竹木复合材料开辟了广阔的发展前景。该项技术已于2002年9月、11月先后申请实用新型（申请号为02260062.0）和发明专利（申请号为02148338.8）。1径向集成竹块制备工

7、艺(Thepreparationtechnologyofradiallaminatedbamboolump)1．1竹条制备(Preparationofbamboostrips)5选竹龄5年生以上，直径8cm以上的新鲜、无腐朽虫柱的毛竹（也可用其它竹种）经横截、纵锯、粗刨、蒸煮、干燥（或炭化）制成矩形断面的竹坯条，竹坯条厚度4～8mm，宽度一般为18mm左右，长度根据刨切需要确定，一般为1000～2600mm，干燥后竹坯条含水率控制在10%左右。竹坯条制成后，经挑选剔除青黄面、刨削不完全面、扭曲、裂纹、色差大、虫眼等缺陷的竹条，

8、再进行精刨、砂光，使其厚度、宽度尺寸误差控制在±0.10mm内[4]。在竹条制备过程中其蒸煮漂白工序至关重要，通过蒸煮漂白一是去除材内的糖类、蛋白质等抽提物，以提高刨切薄竹片的防霉、防蛀及耐久性，二是为后续压注工序做好技术上的准备工作。在蒸煮漂白中要根据采伐季节和竹材生理状态