电火花、线切割教案

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1、第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37课题课题一数控电火花线切割加工概述课时2目的要求了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点知识点数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围关键点加工原理教学进程设计1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类；2．说明数控电火花线切割加工的基本原理；3．说明数控电火花线切割加工的特点；4．说明数控电火花线切割加工的应用。教学方法讲授、演示（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床

2、组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预

3、定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、

4、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。小结电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数序号：38课题实验五数控线切割加工工艺指标及工艺参数课时2目的要求了解线切割加工的主要工艺指标，理解影响工艺指标的主要因素及方式，学会合理选择工艺参数。知识点线切割加工的主要工艺指标：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、线电极的磨损量影响工艺指标的主要因素及其选择：加工参数、线电极丝、工件厚度及材料、工作液关键点影响工艺指

5、标的主要因素及其选择教学进程设计1．叙述线切割加工的主要工艺指标；2．详细说明影响工艺指标的主要因素及方式；3．介绍合理选择工艺参数的经验。教学方法讲授、实验（多媒体教学、现场家学）教具引用线切割机床课后记述参考链接主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。2．线电极丝对线切

6、割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。5．实验验证工艺指标——

7、粗糙度，实验方法与步骤见实验指导书。小结填写实验报告单。第三节数控线切割加工工艺的制定序号：39课题课题二数控线切割加工工艺的制定（一）课时2目的要求掌握数控线切割加工工艺的细节内容，培养整体考虑工艺方案的思维模式。知识点模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线关键点定位、找正教学进程设计１．先介绍数控线切割加工工艺的完整流程，建立整体的观念；２．零件分析的细则内容；３．正确定位和装夹；４．提出注意事项。教学方法讲授（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：线切割加工的工艺流程图。一、零

8、件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工