压力容器封头制造工艺规程

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1、XXXXXXX有限公司封头制造工艺规程文件号：QJG/JL03-2010修改单：0第1页共4页封头制造工艺规程编制：审核：批准：2010年1月8日发布2010年4月1日实施4XXXXXXX有限公司封头制造工艺规程文件号：QJG/JL03-2010修改单：0第2页共4页1．封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。2．本守则主要适用于椭圆形封头的制造。3．封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。4

2、．封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。5．封头拼接时应符合JB/T4746-2002，6.2.3～6.2.10条的规定.6．成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DN-100的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。7．封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。8．对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应

3、采取旋压方式，应多次成形较妥。9．封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。10.封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：（1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。直边高度h倾斜度向外向内25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.5其它6％h，且不大于54％h，且不大于34XXXXXXX有限公司封头制造工艺规程文件号：QJG/JL03-2010修改单：0第3页共4页（2）封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图

4、纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：（3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：π×Do或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416表2公称直径DN钢材厚度外圆周长公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16-4～+4-6～+6-6～+6600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜22-6～+6-9～+9-9～+121000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜40-9～+9-9～+12-12～+181600≤DN＜30006≤δs＜1010

5、≤δs＜2222≤δs＜60-9～+9-9～+12-12～+183000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜60-9～+12-12～+184000≤DN＜500012≤δs＜2222≤δs＜60-9～+12-12～+185000≤DN＜600022≤δs＜60-12～+18（4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表3的要求⑸封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di,且不大于25mm；当δs/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应不

6、大于0.8%Di，且不大于25mm。⑹封头切边后，封头总深度（封头总高度）公差为（-0.2～0.6）%Di。⑺用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，避开焊缝进行测量，要求样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di；⑻椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，测量直边高度，当封头公称直径DN≤2000mm时，直边高度宜为25mm；当封头公称直径DN＞2000mm时，直边高度宜为40mm。直边高度公差为（-5～10）%h。4XXXXXXX有限公司封头制造工艺规程文件号：QJG/JL03-20

7、10修改单：0第4页共4页表3公称直径DN钢材厚度内直径公差300≤DN＜6002≤δs＜44≤δs＜66≤δs＜16-1.5～+1.5-2～+2-3～+3600≤DN＜10004≤δs＜66≤δs＜1010≤δs＜22-2～+2-3～+3-3～+41000≤DN＜16006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜40-3～+3-3～+4-4～+61600≤DN＜30006≤δs＜1010≤δs＜2222≤δs＜60-3～+3-3～+4-4～+63000≤DN＜400010≤δs＜2222≤δs＜60-3～+4-4～+6400