机械设计课程设计计算说明书1

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1、上海理工大学机械工程学院课程设计说明书减速箱设计计算机械四班杨浩07140003222010/1/22设计题目：设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下：工作条件如下：用于输送碎料物体，工作载荷有轻微冲击（使用系数、工况系数），输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期三年（轴承寿命），原始数据为：运输带工作拉力Fw(N)运输带工作速度Vw(m/s)卷筒直径D(mm)16001.1220一、电动机的选择1.选用电动机1)选择电动机类型按工作要求和工作条件选用Y系列封闭式三相异步

2、电动机。2)电动机的输出功率P电动机所需的输出功率为：P=kW式中：Pw为工作装置所需功率，kW；为由电动机至工作装置的传动装置的总效率。工作装置所需功率Pw应由机器工作阻力和运行速度经计算求得：Pw===1.76kW式中：为工作装置的阻力，N；vw为工作装置的线速度，m/s。由电动机至工作装置的传动装置总效率按下式计算：查《机械设计》表2-4，得：取0.96，取0.995，取0.97，取0.99，取0.97则0.96×0.9952×0.97×0.99×0.97=0.885所以P0==1.99kW1)确定电动机转速工作装置的转

3、速为：nw=60×=95.5r/min由于普通V带轮传动比为：i1≈2～4圆柱齿轮传动比为：i2≈3～5故总的传动比为：i=i1i2≈6～20则电动机所需转速为：n=inw≈(6～20)×95.5=(573～1910)r/min查《机械设计课程设计》表8-184，选取电动机Y112M-6，技术数据如下：型号额定功率P（kW）满载转速n（r/min）质量（kg）Y112M-62.29402.02.2451.计算传动装置的总传动比及分配各级传动比1)总传动比为：ia===9.842)分配传动比：Ia=i外i内考虑减速器结构，故：i

4、外=3；i内=3.282.计算传动装置的运动和动力参数1)各轴转速n电=n=940r/minn1==313r/minn2==95r/minnw=n2=95r/min1)各轴输入功率P1=P0带=1.99×0.96≈1.910kWP2=P1齿滚=1.910×0.97×0.995≈1.843kWPw=P2联滚=1.843×0.99×0.995≈1.815kW2)各轴输入转矩T1=9550=9550=58.28N·mT2=9550=9550=185.27N·mTw=9550=9550=182.46N·m电动机轴输出转矩T0=9550

5、=9550=20.22N·m将以上算得的运动和动力参数列表如下：轴名参数电动机轴1轴2轴工作轴转速n(r/min)9403139595功率P(kW)1.991.9101.8431.815转矩T(N·m)20.2258.28185.27182.46传动比i33.281效率0.960.9650.985一、V带轮设计1.确定计算功率Pca由《机械设计》表8-7查得工作情况系数KA=1.1，故Pca=KAP=1.1×2.2kW=2.42kW2.选择V带的带型根据Pca、n1由图8-10选用A型。3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v1

6、)初选小带轮的基准直径dd1。由《机械设计》表8-6和《机械设计》表8-8，取小带轮的基准直径dd1=106mm1)验算带速v。v==m/s=5.22m/s因为5m/s

7、mm即294.7mm≤a0≤842mm初选中心距a0=500mm。2)计算带所需的基准长度Ld0Ld0≈2a0+(dd1+dd2)+=[2×500+×(106+315)+]mm≈1683mm由《机械设计》表8-2选带的基准长度Ld=1600mm。3)传动的实际中心距近似为a≈a0+=(500+)mm≈460mm考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围故中心距的变化范围为436～508mm。2.验算小带轮上的包角α1α1≈180︒-=180︒(315-106)≈156︒

8、≥90︒3.计算带的根数z1)计算单根V带的额定功率Pr。由dd1=106mm和n1=940r/min，查《机械设计》表8-4a得P0=1.15kW。根据n1=940r/min，i=3和A型带，查《机械设计》表8-4b得ΔP0=0.11kW。查《机械设计》表8-5得Kα=0.