互换性与技术测量基础考卷

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1、互换性与技术测量基础1什么是互换性？互换性的种类？实现互换性的条件是什么？所谓互换性，是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。互换性可分为完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）合理确定公差与正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的必不可少的条件。2一般情况下优先选用什么配合？原因是什么？一般情况下优先选用基孔制配合。从工艺上看，对较高精度的中小尺寸孔，广泛采用定值刀、量具加工和检验。采用基孔制可减少备用定值刀、量具的规格和数量，顾经济性好。

2、3线性尺寸公差是什么？线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差，在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。4什么是测量？测量的四要素？测量是指为确定被测对象的量值而进行的实验过程。1被测对象2计量单位3测量方法4测量精度5根据表格中已知数据填写表中各空格，并按适当比例绘制配合公差带基本尺寸孔轴Xmax或yminXmin或YmaxTf配合种类ESEITheseiTs￠500.03900.039-0.025-0.0640.0390.1030.0250.078间隙配合6.改正题中图中几何公差标注的错误（直接改在图上，不改变几何公差项目）。4

3、7.根据图的公差要求填写表，并绘出动态公差带图。图序采用的公差原则或公差要求理想边界名称理想边界尺寸/mmMMC时的几何公差值/mmLMC时的几何公差值/mm(a)独立原则无无φ0.01φ0.01(b)包容要求最大实体边界19.9900.04(c)最大实体要求最大实体时效边界19.980.020.07(d)8.设计检验φ30H8/f8eE孔、轴用工作量规。解：（1）查表得φ30H8孔的极限偏差为：ES=+0.033mm,EI=0;φ30f8轴的极限偏差为：es=-0.020mm,ei=-0.053mm.(2)由表5.2查出工作量规制造公差T1和位置要素Z1值，并确定几

4、何公差。T1=0.0034mm,Z1=0.005mm,则T1/2=0.0017mm.(3)画出工件和量规的公差带图（4）计算量规的极限偏差，并标在图中。孔用量规通规（T）:上偏差=EI+Z1+T1/2=（0+0.005+0.0017）mm=+0.0067mm下偏差=EI+Z1-T1/24=（0+0.005-0.0017）mm=+0.0033mm磨损极限偏差=EI=0孔用量规止规（Z）:上偏差=ES=+0.033下偏差=ES-T1=（+0.033-0.0034）mm=+0.0296mm轴用量规通规（T）:上偏差=es-Z1+T1/2=(-0.020-0.005+0.00

5、17)mm=-0.0233mm下偏差＝es-Z1+T1/2　　　＝(-0.020-0.005-0.0017)mm＝-0.0267磨损极限偏差=es=-0.020mm轴用量规止规（Z）：上偏差=ei+T1=（-0.053+0.0034）mm=-0.0496mm下偏差=ei=-0.053mm(5)计算量规的极限尺寸和磨损极限尺寸：孔用量规通规：上极限尺寸=（30+0.0067）mm=30.0067mm下极限尺寸=（30+0.0033）mm=30.0033mm磨损极限尺寸=30mm所以塞规的通规尺寸为mm,按工艺尺寸标注为mm。孔用量规止规：上极限尺寸=（30+0.033）

6、mm=30.033mm下极限尺寸=（30+0.0296）mm=30.0296mm所以塞规的止规尺寸为mm,按工艺尺寸标注为mm。轴用量规通规：上极限尺寸=（30-0.0233）mm=29.9767mm下极限尺寸=（30-0.0267）mm=29.9733mm磨损极限尺寸=29.98mm所以卡规的通规尺寸为mm,按工艺尺寸标注为mm.轴用量规止规：上极限尺寸=（30-0.0496）mm=29.9504mm下极限尺寸=（30-0.053）mm=29.947mm所以卡规的止规尺寸为mm,按工艺尺寸标注为mm.在使用过程中，量规的通规不断磨损，如塞规通规尺寸可以小于30.00

7、33mm，但当其尺寸接近磨损极限尺寸30mm时，就不能再用作工作量规，而只能转为验收量规使用；当通规尺寸磨损到30mm时，通规应报废。（6）按量规的常用形式绘制量规图样并标注工作尺寸：绘制量规的工作图样就是把设计结果通过图样表示出来，从而为量规的加工制造提供技术依据。上述设计例子中孔用量规选用锥柄双头塞规，如图所示；轴用量规选用单头双极限卡规，如图所示。44