氧化锌矿浸出试验研究

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1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.08.001氧化锌矿浸出试验研究夏志美,金伟,高泽平,钟娟,欧阳臻(湖南工业大学冶金与材料工程学院,湖南株洲412007)摘要:研究了氨—氯化铵体系(NH3-H2O-NH4Cl)中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为,探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:总氨浓度7.5mol/L、浸出温度50℃、液固比8︰1、浸出时间2h,在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。关键词:氨—氯化铵体系;氧化锌矿

2、;浸出率;锌中图分类号:TF813文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)08-0000-00StudyonLeachingofZincOxideOresXIAZhi-mei,JINWei,GAOZe-ping,ZHONGJuan,OUYANGZhen(SchoolofMetallurgyandMaterialEngineering,HunanUniversityofTechnology,Zhuzhou412007,Hunan,China)Abstract:Leachingbehaviorof

3、highiron&copperbearinglead-zincoresinammonia-ammoniumchloride(NH3-H2O-NH4Cl)systemwasstudied.Effectsofleachingtemperature,totalammoniaconcentration,leachingtime,andL/Sonzincleachingratewereinvestigated.Theresultsshowthatzincleachingrateis94.8%undertheoptim

4、umconditionsincludingtotalammoniaconcentrationof7.5mol/L,leachingtemperatureof50℃,L/Sof8︰1,andleachingtimeof2h.Keywords:ammonia-ammoniumchloridesystem;zincoxideores;leachingrate;zinc随着硫化锌矿资源的逐渐枯竭,氧化锌矿逐渐受到重视[1]。我国氧化锌矿产资源丰富,多集中于西南地区,主要特点是锌品位较低,碱性脉石含量较高,不适合用鼓

5、风炉或回转窑等能耗高、工艺流程复杂和有价金属综合回收率低的火法冶金工艺进行处理[2]。因湿法冶金工艺具有节能、清洁生产的优势,符合我国节能减排国策,所以目前多采用湿法冶炼工艺处理品位较低的氧化锌矿。湿法冶炼工艺常见的是硫酸体系浸出,然而大量碱性脉石的存在,酸耗量特别大,而且Fe、Ca和Mg等杂质金属的浸出,会给后续的净化过程增加负担[3-4]。在浸出过程形成的硅胶,不但吸附带走一部分硫酸锌,而且溶液的分离也是非常大的难题[5]。也有学者[6]研究了用烧碱浸出氧化锌矿石,但品位低、碱耗大、渣量大,且NaOH循

6、环利用困难。唐谟堂等[7-9]先后在NH3-NH4Cl-H2O体系中循环浸出湖南花垣氧化锌矿及云南兰坪低品位氧化锌矿,获得了很好的结果。在此体系中碱性脉石和Fe、Al、Sb、Pb等杂质元素不被浸出或很少浸出,极大地简化了后续净化工艺,随锌一起浸出的杂质金属可在常温常压下用锌粉置换去除。整个过程具有氨可循环使用、脱硅容易、渣量小、渣含锌低等优势。本试验研究工艺条件对NH3-H2O-NH4Cl体系浸出高铁高铜氧化锌矿时锌浸出率的影响,并找到最佳浸出条件。1试验1.1原料及试剂试验用氧化锌矿来自印尼某地,化学成分

7、(以氧化物计,%):Zn28.961、Fe18.398、Pb16.694、Ba13.525、Si11.517、Cu5.386、Ti2.686、K1.799、Sb0.308、Br0.095。可以看出,锌含量较高,矿物中的铁、铅、硅、铜等杂质金属的含量也较多。原矿经破碎、球磨、烘干、过孔径0.150mm筛后备用,主要试剂有氯化铵、氨水、盐酸、EDTA等,均为分析纯。1.2试验原理浸出过程中,ZnO与NH3反应生成锌氨配合物:ZnO+xNH3+H2O=[Zn(NH3)x]2++2OH-(1)收稿日期:2018-0

8、3-26基金项目:国家自然科学基金资助项目(51704107、51774127);湖南省自然科学基金资助项目(2018JJ3124);湖南省重点实验室开放课题项目(MMA201705);湖南省高校教学改革研究项目(湘教通[2016]400号)作者简介:夏志美(1980-),女,湖南株洲人,博士,讲师;通信作者:高泽平(1965-),男,湖南宁乡人,教授.式中,x=1、2、3、4,Cu、Pb、K等元素溶解进入溶液,

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