发电部配煤掺烧管理规定

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1、配煤掺烧管理规定一、各负荷段的划分及上煤煤质要求：1、高负荷阶段（260MW及以上，早7:00～12:00、晚19:00～23:00），要求入炉煤低位发热量不低于18.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份不低于25%，硫分低于1.3%。2、在中负荷阶段（19万-25万），时间为早8:00～22:00（若不加高负荷的情况下）要求入炉煤低位发热量不低于16.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于28%，硫分低于1.4%。3、在低负荷阶段（18万及以下）时间为晚23:00～7:00，为了保证锅炉机组安全运行，要求入炉

2、煤低位发热量不低于16.8MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于30%，硫分低于1.5%。二、提前配煤的原则及计算方法1、要求高峰前若4台磨运行，平均单磨煤量25吨（煤仓煤位10米180吨），则8小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。2、要求高峰前若3台磨运行，平均单磨煤量30吨，煤位10米180吨），则7小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。3、高负荷持续时间5小时（需上煤900吨，5台磨原煤仓平均上180吨）。4、以上为测算原则，后夜及白班

3、各值值长根据当时负荷，给煤量，原煤仓煤位确定高负荷前上煤时间（参照附录原煤仓煤位与煤量关系确定上煤时间），值长根据负荷曲线给燃运下令，发现实际给煤量不正常变化应通知到燃运，低负荷段上煤原则相同。一、为了贯彻集团公司“配煤掺烧”精神，保证锅炉机组安全运行和电网负荷需求，防止发生燃烧恶化，运营公司燃煤专业应按照发电部要求保证A、B、D、E原煤仓煤质稳定，C原煤仓煤质在要求的范围内可适当降低，但不能因煤质太差（不低于14MJ/kg）而影响机组负荷、安全运行或者因脱硫环保指标严重超标而迫使机组减负荷。二、燃运

4、保持各原煤仓煤位（雨季不低于10米，正常状态8米为警戒位），低于警戒位经判断若对正常运行有影响，接到燃运汇报后值长应向生产厂领导汇报。三、为防止同煤层煤质突然变化造成燃烧调整不及时，要求燃运上煤时保证A、B、C、D四个仓任意两个与另外两个之间煤位差不少于1.5米。四、若燃运上煤过程煤质失控，应及时汇报值长真实上煤情况，各机组提前做好煤质波动，锅炉燃烧大幅变化的事故预想。五、每个班应按照规定进行石子煤排放，避免堵煤及自燃现象发生。a)集控值班员负责决定石子煤排放次数；b)每个值接班后应安排一次石子煤排放

5、，通过排放石子煤量并参考负荷段煤质决定排放次数，但在部门未有另行安排前原则上每班不少于两次；c)集控值班员应指导石子煤排放人员在排放间隔采用敲打石子煤斗听声音判断的方法判断石子煤量，决定是否增加排放次数，防止堵煤；d)磨煤机停运应及时安排一次石子煤排放，避免内部积煤自燃；停备磨煤机各部温度等参数仍为运行监视项目；a)各机组对本班石子煤排放时间及排放量应在记录本上记录清楚，便于查阅分析。二、为了防止断煤，集控值班员应严格进行备用磨煤机定期切换，无特殊原因每天白班应安排备用磨煤机切换运行一次，因故未做者应

6、汇报发电部另行安排。三、雨、雪天气因原煤太湿，制粉系统停运时尽量将湿煤磨空或者缩短备用制粉系统停备时间。四、制粉系统停运时应提前关闭原煤仓下煤插板，走空给煤机皮带上的原煤后，方可停止磨煤机，防止皮带上湿煤板结。五、配煤掺烧期间集控运行应加强锅炉的燃烧调整，每班观察干渣机落渣情况及进行各部烟温，壁温，减温水量分析，防止锅炉结焦；除灰运行应加强干渣机的运行维护、监视及清焦，发现掉大焦或落焦异常应及时联系机组长说明情况。六、由于煤质变化造成锅炉受热面超温，经调整无效后，及时减负荷；减负荷过程中要做好锅炉掉大

7、焦影响燃烧的防范措施，待结焦现象消除后再恢复正常运行方式。七、出现锅炉燃烧不稳应及时投等离子助燃（A磨停运或特殊情况投油），防止锅炉灭火。八、各制粉系统最大出力不应超过38t/h，（正常运行制粉系统应留有10%的余量，保证系统有调节能力）防止制粉系统满罐或堵煤。九、在锅炉出现燃烧不稳投油或等离子，及脱硫运行汇报脱硫系统运行异常时，值长及时联系化学试验班取样化验煤质，并及时汇报值班领导，做好记录。一、若入炉煤的发热量低，挥发份含量低，为保持着火稳定，应调整磨煤机出口温度在80-90℃，热一次风母管压力保

8、持9.0-9.5Kpa，但不要造成磨煤机堵煤和一次风管堵粉；若入炉煤的发热量高、挥发份含量高，应调整磨煤机出口温度在70-80℃，热一次风母管压力保持在9.5-10Kpa；周界风开度保持20-30%，防止结焦。二、低负荷时切换磨煤机要充分考虑燃烧情况，不要造成磨煤机着火分散，及时调整二次风及燃烧器摆角，合理分配各磨煤机煤量使燃烧稳定。三、锅炉在高负荷或燃用易结渣煤时，值长应要求燃运严格按混配煤制度进行混配煤。为防止受热面严重结渣，炉膛含氧量保持在3-4%