沉井施工技术交底

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1、施工技术交底记录　　　2012年8月16日工程名称昆明排水管网完善工程分部工程沉井施工分项工程名称沉井工程交底内容：一、施工准备1、主要材料：水泥、砂、钢筋、混凝土等2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机等。二、操作工艺1、测量放线：根据图纸定出井位置，并撒出开挖线。2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行土方开挖。三、施工过程1．施工准备工作沉井施工前的准备工作，除去常规的场地平整；安装围挡；修建临时设施；除保证水、电等供应外，着重作好下述工作：（1）地质勘察在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于2m，

2、需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。（2）布设测量控制网事先要设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时定期进行沉降观测。2．沉井制作沉井的施工程序为：平整场地→测量放线→开挖基坑→铺混凝土垫层和垫木或砌刃脚砖座→沉井浇筑→抽出垫木→沉井下沉封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施（1）刃脚支设—垫架法先在刃脚处铺设混凝土垫层，

3、再在其上铺枕木和垫架，枕木常用断面16cm×22cm，间距一般为0.5m。垫架应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成（圆形沉井垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设）。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。（2）钢筋加工1)材料及主要机具：1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3

4、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2)作业条件：1钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。102做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、

5、水泥砂浆等污垢清除干净。4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6按要求搭好脚手架。3)绑剪力墙钢筋：1工艺流程：立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余竖筋→绑其余横筋2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑

6、3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。混凝土强度等级C20C25C30（a）Ⅰ级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)（b）Ⅱ级钢筋(月牙纹)45d40d35d（c）Ⅲ级钢筋(月牙纹)55d50d45d注：括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接

7、筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4)梁钢筋绑扎：1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑

8、扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下